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活性炭滤池工艺技术及运行维护手册

前言

活性炭滤池作为水处理深度处理单元的关键组成部分，凭借其卓越的吸附性能，在去除水中微量有机污染物、色度、嗅味、部分重金属离子以及余氯等方面发挥着不可替代的作用。本手册旨在系统阐述活性炭滤池的工艺原理、设计要点、运行管理及维护保养等关键技术环节，为水处理行业的工程技术人员、运行管理人员提供一份实用、严谨的技术指导文件，以期促进活性炭滤池工艺的规范应用与高效运行。

第一章活性炭滤池工艺原理与特性

1.1活性炭的吸附原理

活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和巨大比表面积的吸附材料。其吸附作用主要基于物理吸附和化学吸附两种机制。物理吸附源于活性炭表面分子与污染物分子之间的范德华力，该过程可逆，且不发生化学反应。化学吸附则是由于活性炭表面官能团（如羧基、酚羟基等）与污染物分子发生化学键合，具有选择性且通常不可逆。在实际水处理中，物理吸附与化学吸附往往同时存在，共同作用于污染物的去除。活性炭对有机物的吸附能力与其孔径分布、比表面积、表面化学性质以及污染物的分子结构、极性、分子量大小密切相关。

1.2活性炭材料特性与选择

活性炭的种类繁多，按原料来源可分为煤质活性炭、木质活性炭、果壳（椰壳、杏壳等）活性炭等。不同种类的活性炭在孔隙结构、比表面积、强度、吸附性能及成本上存在差异。

选择活性炭时，需综合考虑待处理水质特征（污染物种类、浓度、pH值等）、处理目标、运行成本及滤池工艺条件。关键性能指标包括：碘吸附值（表征微孔吸附能力）、亚甲蓝吸附值（表征中孔吸附能力）、强度（影响使用寿命）、粒径分布（影响滤速和水头损失）等。对于特定污染物，有时还需进行动态吸附试验以评估实际处理效果。

1.3活性炭滤池的工艺类型

活性炭滤池根据水流方向、操作方式及活性炭床层状态，可分为多种类型：

*下向流活性炭滤池：水流自上而下通过活性炭层，是最常见的类型，构造简单，操作方便。

*上向流活性炭滤池：水流自下而上通过活性炭层，滤层不易堵塞，反冲洗效果较好，但对运行控制要求较高。

*移动床活性炭滤池：活性炭从滤池顶部连续或间歇加入，失效活性炭从底部排出，实现连续运行，适用于大规模处理。

*流化床活性炭滤池：水流使活性炭颗粒处于流化状态，传质效率高，但活性炭磨损较大。

实际应用中，下向流固定床滤池因其结构简单、运行稳定而得到广泛应用。

第二章活性炭滤池的构造与工艺设计

2.1滤池的基本构造

活性炭滤池通常由以下部分组成：

*池体：钢筋混凝土或钢制结构，提供水流通道和活性炭容纳空间。

*进水系统：包括进水渠、进水堰、布水装置（如穿孔管、滤头、滤板），确保水流均匀分布于滤池截面。

*活性炭滤层：核心处理单元，活性炭颗粒填充于承托层之上。

*承托层：位于滤层下方，通常由卵石或石英砂构成，起支撑活性炭、防止活性炭流失及均匀集水的作用。

*集水系统：位于承托层下方，收集过滤后出水，常用滤头、滤板或穿孔管。

*反冲洗系统：包括反冲洗水系统和（或）反冲洗气系统，用于清洗滤层截留的杂质和恢复活性炭吸附能力。

*排水系统：排放反冲洗废水及滤池放空水。

2.2主要设计参数

活性炭滤池的设计需确定以下关键参数：

*设计水量：根据处理规模和变化系数确定。

*滤速：单位时间内通过单位滤池面积的水量，是设计的核心参数。下向流滤池滤速通常在5-15m/h之间，具体取决于进水水质、活性炭性能及出水要求。

*活性炭层厚度：应根据吸附容量、接触时间及水头损失综合确定，一般为1.0-2.5m。

*滤池面积与数量：根据设计水量和滤速计算滤池总面积，再结合运行灵活性、维护需求确定滤池数量。

*承托层规格与厚度：一般采用分层铺设，粒径从下往上逐渐减小，总厚度通常为0.3-0.5m。

*反冲洗方式与参数：常用气水联合反冲洗或单独水反冲洗。反冲洗强度、历时、膨胀率等参数需通过试验或经验确定。水反冲洗强度通常为8-15L/(m2·s)，气反冲洗强度通常为30-60L/(m2·s)。

2.3设计要点与注意事项

*布水与集水均匀性：直接影响过滤效果和反冲洗效果，需精心设计布水和集水装置。

*活性炭的装填与更换：设计时应考虑活性炭的装卸方便，如设置人孔、吊装设备接口等。

*水头损失控制：合理设计滤速和滤层厚度，确保在运行周期内水头损失在允许范围内。

*反冲洗系统可靠性：反冲洗是维持滤池长期有效运行的关键，管路、阀门及风机、水泵等设备需保证性能可靠。

*与前后工艺的衔接：考虑与预处理（如混凝、沉淀、过滤）及后续消毒工艺的匹配。

*监测与控制：预留必要的采样点、仪表安装位置（如液位计、流量计、pH计、ORP计等），便于运行监控。

第三章活性炭