输煤系统保护装置.pptxVIP

添加文档副标题输煤系统保护装置汇报人：XX

CONTENTS01输煤系统概述05保护装置的应用案例02保护装置类型06保护装置的未来趋势03保护装置工作原理04保护装置的维护

PARTONE输煤系统概述

系统功能介绍煤炭处理流程涵盖卸煤、输送、筛分、破碎等。燃料供应保障在规定时间内接受并连续供给燃煤。0102

系统组成结构卸储运配煤设备核心环节破碎筛分除尘辅助设施

工作原理分析煤炭经给煤机送入输送机，经破碎、筛分后，通过提升机送入储煤仓或锅炉燃烧。煤炭输送流程01跑偏、打滑、撕裂等保护装置确保输煤系统安全运行，避免故障导致设备损坏或停机。保护装置作用02

PARTTWO保护装置类型

常见保护装置监测皮带偏移，防磨损撒料。跑偏检测装置检测皮带撕裂，及时停机止损。撕裂保护设备检测打滑堵煤，保障系统安全。打滑及堵煤检测

特殊保护装置通过电控检测信号，启动液压系统制动，防止断带事故。断带保护装置利用断带下滑力制动，无需外动力，制动面积大、制动力强。楔块式保护器

保护装置选择监测皮带撕裂，及时停机保护。撕裂防滑装置监控带速防滑，保障设备安全。超速防滑装置

PARTTHREE保护装置工作原理

电气保护原理跑偏开关触发报警停机跑偏保护原理测速装置检测带速停机打滑保护原理

机械保护原理跑偏开关检测皮带位置，异常时报警并停机。跑偏保护拉动拉绳开关，直接停机，保障安全。拉绳保护

自动控制原理连锁启停控制通过PLC控制设备启停顺序，确保输煤系统稳定运行。故障联锁保护利用跑偏、拉绳等开关，实现故障时联锁停机，保障安全。

PARTFOUR保护装置的维护

日常检查要点检查保护装置本体及辅助设备状态，确保无异常。装置状态检查查阅历史故障记录，对曾出现问题部位重点检查。历史故障复查定期清理积煤，紧固螺栓，保证设备正常运行。清洁与紧固

故障诊断与处理传感器监测利用传感器实时监测，快速定位故障点定期检修维护执行定期检修计划，预防潜在故障发生

维护保养周期01日常保养周期设备需每12小时进行一次日常保养02二级保养周期设备需每12个月进行一次二级保养03大修保养周期根据设备情况，每3年或5年进行一次大修

PARTFIVE保护装置的应用案例

典型应用分析分析PLC死机影响，提出技术与管理措施。PLC死机案例擅自解除保护引发事故，强调保护投退管理。皮带保护解除

效益评估01安全效益提升智能检测减少事故，保障输煤作业安全。02健康效益显著降低值班员工作强度，提升职业健康水平。

改进与优化采用AI识别算法，实现堵煤、断煤等异常智能预警。智能检测应用01引入新型装置，集过载、欠载、堵塞保护等功能于一体，提升安全性。综合保护装置02

PARTSIX保护装置的未来趋势

技术创新方向应用智能传感器，提升设备状态实时监测与故障预警能力。智能感知技术采用巡检机器人，实现输煤系统远程智能巡检，减少人工干预。无人巡检技术

行业标准更新《煤矿带式输送机保护装置安装规范》细化安装及试验要求。更新规范内容01智能检测、无人巡检等技术将纳入行业标准，提升系统安全性。智能化标准提升02

智能化发展展望智能巡检系统减少人工，实现隐患快速排查与高效处理。自主巡检维护传感器、大数据等技术融合，提升保护装置的智能化水平。智能技术融合

汇报人：XX谢谢