旋转摆动分料装置专利申说明书.pdfVIP

说明书

一种旋转摆动分料装置

技术领域

本发明涉及高炉冶炼机械，它具体涉及一种旋转摆动分料装置，

应用于三并罐或多并罐高炉炉顶换向分料装料。

背景技术

现有炉顶装料方式主要有单罐和双罐两种，单罐是通过皮带运料

经过料斗进罐，单罐装料设备一旦某个环节出了故障，整个系统都要

停下来检修，目前国内普遍采用双罐无钟炉装料设备。所谓双罐就是

通过一个装置摆动或移动，实现对并在一起的双罐装料。因为要不断

换向定位，所以难能快速准确装料，效率不高，还易出现“撒料”现

象。为了降低高炉冶炼成本，增加细粒原料的利用率，且将大量的细

粒原料加入到高炉中而又不影响高炉的稳定运行，在实际生产作业中

采用了粒度分级、多批次装料、混装等多种装料方式。为了实现上述

灵活的多种装料方式，多罐无料钟炉顶技术受到广泛重视。

如何将皮带的原料快速、准确的分装入三个料罐，完成不同

方向换向、定位问题，同时还需要解决换向过程中容易出现的“撒料”现

象，这就是本发明所要研究解决的问题。

发明内容

本发明旨在一种结构简单、用于三并罐高炉炉顶快速、准确、

自动化程度高的旋转摆动分料装置。

为了达到上述目的，本发明的一种旋转摆动分料装置，包括

受料装置、支撑壳体、换向分料装置、旋转机构、摆动机构、锥形三

叉导料装置；受料装置固定在支撑壳体上，换向分料装置位于受料装

置的下方，换向分料装置由旋转机构与支撑壳体相连，换向分料装置

的摆槽由摆动机构与旋转机构的旋转壳体相连，锥形三叉导料装置位

于换向分料装置的下方，固定在支撑壳体下面。

通过旋转机构和摆动机构，换向分料装置的摆槽既完成绕高炉

线旋动，又完成摆动，从而实现该装置的旋转摆动分料。

所述的受料装置包括陶瓷接料框、第一陶瓷受料斗；第一陶瓷受

料斗的上端部置于陶瓷接料框内，第一陶瓷受料斗外壁上的法兰圈下

表面与陶瓷接料框的底板上面表面接触配合，陶瓷接料框与壳体盖板

用螺栓固定连接，受料装置是固定不动的。

所述的换向分料装置包括第二陶瓷受料斗、摆槽，第二陶瓷受料

斗的上端部与旋转机构的旋转壳体的顶板固定连接，第二陶瓷受料斗

位于受料装置的第一陶瓷受料斗的下方；第二陶瓷受料斗的上端口与

第一陶瓷受料斗的下端口相通，第二陶瓷受料斗的上端口的直径大于

第一陶瓷受料斗的下端口的直径；摆槽与旋转机构的旋转壳体铰接，

摆槽一侧与第二传动卡轴固定连接，即摆槽的驱动侧，摆槽另一侧与

支撑转轮固定连接，即摆槽支撑侧，支撑转轮置于旋转壳体内壁的支

撑块之上；摆槽既随旋转壳体旋转,又能摆动分料。

所述的支撑壳体包括固定壳体和壳体盖板；固定壳体顶部外法兰

与壳体盖板用螺栓固定连接。

所述的旋转机构包括旋转电机、旋转齿轮、回转支承、旋转

壳体；回转支承的内圈与壳体盖板用螺栓固定连接，回转支承的外圈

与旋转壳体的顶板用螺栓固定连接，回转支承的外圈设置有齿，回转

支承的外圈上的齿与旋转齿轮啮合，旋转齿轮设置在旋转电机的

输出轴上（并通过轴端盖板用螺栓固定连接），旋转电机与壳体

盖板用螺栓固定连接。

所述的摆动机构包括摆动油缸、油缸安装支架、油缸尾部连接耳

座、轴毂耳座、第一传动卡轴、第二传动卡轴、支撑转轮；油缸安装

支架与旋转机构的旋转壳体的侧壁用螺栓固定连接，油缸尾部连接耳

座与油缸安装支架的尾端用螺栓固定连接，摆动油缸的缸体尾端通过

第一销轴组件与油缸尾部连接耳座铰接，摆动油缸的活塞杆的头部通

过第二销轴组件与轴毂耳座铰接，轴毂耳座位于油缸安装支架的头部

套筒内(第一传动卡轴可绕油缸安装支架的头部套筒轴线做轴向转

动),轴毂耳座与第一传动卡轴固定连接，第二传动卡轴设置在换向分

料装置的摆槽上,第二传动卡轴与第一传动卡轴嵌入式连接，第一传

动卡轴采用V型楔块与第二传动卡轴的V型楔槽嵌入式接触压紧连

接。

锥形三叉导料装置包括锥形三叉体、陶瓷过渡套；锥形三叉体设

有三个锥形的导料通道，其下端即出料口为小口端，锥形三叉体与支

撑壳体