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氧化铝一期工程项目氧化铝储存库滑膜施工专项方案

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山西柳林宏盛安泰煤业有限公司选煤厂筒仓

滑模施工组织设计

文件编号：SJ/ZS403·LLAT·004·2011

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目录

1.工程概括……………………

2.施工方案……………………

3.施工方法和技术措施………

4、施工进度计划及保证措施………………

5.质量目标……………………

6.安全技术措施………………

7.施工组织……………………

8.主要施工机具用量计划…………………

1、工程概括

1.1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图纸编制

1.2贮煤仓为2个φ22m（内径）、壁厚350mm、高度51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构件的结构概括见表1.0.2.。

各个筒仓各构件结构概括表1.0.2

构件名称

结构概括

备注

基础

筏板

仓底支撑结构

支撑筒壁、柱支撑

仓底板

漏斗

仓壁

浇注仓壁

仓顶板

钢筋砼结构

2、施工方案

2.1现浇注钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓、原煤仓、矸石仓及中煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从基础环梁以上开始组装滑模装置，先滑升仓底支撑筒壁，至漏斗层梁下平，然后将滑模装置空滑至漏斗梁上平200mm处，常规施工漏斗层梁板及漏斗后，继续滑升仓壁至标高各仓顶部梁下平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。

3、施工方法和技术措施

3.1滑模装置设计

3.1.1滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。

=1\*GB3①滑模系统：由内外组合钢模板（模板高度为1.2m，宽度为200mm-300mm，回形销组拼），内外各两道8#槽钢围檩等组成。模板与围檩之间用钩头圆钢连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。

=2\*GB3②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺设、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用，不准堆放物料；内外吊架为混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理用，内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台，台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。

=3\*GB3③液压提升系统由单横梁“门”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD-72型；千斤顶采用GYD-60型；支撑杆采用φ48钢管；油路由φ19、φ16、φ8高压橡胶油管和分油器，采用三级并联等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。

3.1.2千斤顶数量的计算

=1\*GB2⑴、参数:摩阻力：1.5KN/m2

滑模装置：2.2KN/m2

可变荷载：1.5KN/m2

模板与接触面积：（中煤仓计算为例）

=1\*GB3①π×［18.3+（18.3-0.8）×1.2］×π=134.89m2（仓壁）

结构面积：π×（18.75）2=240.41m2

内外平台面积：

π×（8.75+0.7+0.9）2=336.36m2

=2\*GB2⑵荷载：设备自重：240.41×2.2=528.90KN

摩阻力:134.89×1.5=202.34KN

可变荷载：336.36×1.5=504.54KN

总荷载为：1.2（528.90+202.34）504.54）=1482.94KN

=3\*GB2⑶千斤顶需用量：1482.94÷50=24.7只

实际用量：46只（按图排列）

=4\*GB2⑷按平台面积核算：336.36/46=7.31m2/只

3.2滑模装置组装

3.2.1滑模装置的组装程序为：基础承台表面弹出筒壁及墙内外模板边线、门窗洞口模板边线施工缝清理、甩出钢筋修整绑扎1200mm高水平筋抄