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钢围堰施工工艺

一、施工前期准备阶段

1.1技术准备

施工前组织技术人员、施工班组、监理单位、设计单位及建设单位开展专项技术交底，明确施工范围（含桥梁桩基、墩台基础、水下基坑等钢围堰支护区域）、设计要求（如钢围堰类型、尺寸规格、材料强度、防渗标准、下沉精度及拆除要求）及质量标准。依据设计图纸（包括钢围堰结构布置图、节点详图、拼装图、下沉定位图、防渗处理详图及拆除方案图）核对施工区域的地质条件（土层分布、承载力、地下水位、岩层埋深）、水文条件（水位标高、流速、流向、冲刷深度）、周边环境（邻近建筑物、地下管线、航道情况）及与桥梁基础结构的衔接要求，重点确认钢围堰选型、制作拼装、下沉定位、防渗加固及特殊部位（如刃脚处理、接缝密封、与桩基衔接）的施工方案，避免与桩基施工、航道通航及周边构筑物保护发生冲突。针对不同施工类型（双壁钢围堰、单壁钢围堰、钢板桩围堰）、地质条件（软土地基、砂土地基、岩土地基）及水文环境（静水环境、动水环境、深水环境）编制专项施工方案，明确各工序的施工方法、材料用量、施工流水段划分、工期节点及应急预案，重点制定钢围堰制作精度控制、下沉稳定性保障、防渗堵漏、抗浮抗冲刷及安全监测等关键措施。提前完成试拼装或试沉作业（选取典型节段或试验区域，试拼装节段≥2节，试沉深度≥2m），确定施工工艺参数（如拼装精度、下沉速度、纠偏方法、防渗材料用量）及设备匹配性，经监理及建设单位联合验收合格并审批后用于大面积施工。收集钢材原材料、连接配件、防渗材料、施工设备及检测仪器等核心材料设备的出厂合格证、检测报告，重点核查钢材的屈服强度、抗拉强度、焊接性能，连接配件的材质及强度，防渗材料的防渗性能，经见证取样检测合格并审批后用于施工。

1.2材料与工具准备

核心材料需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）及设计要求：钢材原材料根据钢围堰类型选用对应材质，双壁钢围堰主体采用Q355B或Q345B钢板（厚度8-16mm，屈服强度≥345MPa），单壁钢围堰采用Q235B或Q345B钢板（厚度6-12mm），钢板桩围堰采用拉森Ⅳ型或Ⅴ型钢板桩（材质Q345B，屈服强度≥345MPa，锁口精度偏差≤±1mm）；钢材表面无锈蚀、裂纹、夹层等缺陷，尺寸偏差控制在±2mm内。连接配件选用高强度螺栓（8.8级或10.9级，抗拉强度≥800MPa）、焊缝材料（匹配钢材材质的低氢型焊条，如E50系列），防渗材料选用橡胶止水带（拉伸强度≥15MPa，伸长率≥400%）、水泥基渗透结晶型防水涂料（抗渗等级≥P12）、双组分聚硫密封胶（邵氏硬度≥60，拉伸强度≥1.2MPa）。工具准备包括测量工具（全站仪、水准仪、GPS定位系统、测深仪、垂直度检测仪）、制作拼装工具（数控切割机、埋弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、卷板机、矫正机、扭矩扳手）、下沉设备（履带吊、汽车吊、千斤顶、导向架、吸泥机、高压射水设备）、防渗堵漏工具（注浆泵、高压注浆机、抹子、刮刀）、检测工具（超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝检测尺、防渗试验装置）及安全防护工具（安全帽、防滑鞋、救生衣、安全带、防坠器、防毒面具）等，所有设备提前调试，焊接设备校准焊接电流、电压（偏差≤±5%），起重设备校准起重量（偏差≤±3%），检测仪器校准检测精度，确保满足施工要求。材料储存需注意：钢材储存于干燥平整的场地，底部垫设木方垫高30cm，避免与地面直接接触，堆放高度≤1.5m，不同材质、规格的钢材分类堆放，挂牌标识（注明材质、规格、进场日期、检测状态）；钢板桩采用立式堆放，设置防倾倒支架，避免变形；连接配件储存于防潮库房，分类装箱存放，避免锈蚀；防渗材料、焊接材料储存于密封容器中，置于阴凉干燥库房，远离火源和高温环境，焊接材料按要求进行烘焙处理（低氢型焊条烘焙温度350-400℃，保温时间1-2h）。

1.3作业条件准备

作业条件需满足：施工场地已完成“三通一平”（通水、通电、通路及场地平整），划分施工区域（含钢围堰制作区、拼装区、下沉区、防渗处理区）、材料堆放区、成品保护区及弃渣区，施工区域设置警示标识及临时围挡（高度≥1.8m），水上施工区域设置航标及警戒船；水文与气象条件：静水施工时水位波动≤0.5m/d，动水施工时流速≤2m/s，深水施工（水深≥10m）需提前搭设作业平台；避开暴雨、大风（风力≥6级）、洪水等恶劣天气，施工前获取72h内气象预报，确保施工安全；前期工程已完成：施工区域地质勘察（钻探间距≤10m，深度≥钢围堰底以下5m）、水文监测（连续监测7d水位、流速）完成；地下管线、障碍物探测及清理完成，邻近构筑物采取加固保护措施；桥梁桩基施工完成（如需在桩基外围设置钢围堰）或桩基施工平台搭设完成（如需先设围堰再施工桩基）；施工测量控制网