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泵站设备安装质量验收标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范泵站设备安装行为，统一质量验收标准，确保泵站工程安全可靠运行，充分发挥其工程效益，特制定本标准。本标准旨在通过明确各环节的质量要求和验收程序，为泵站设备安装质量提供可操作的评判依据，保障设备安装精度、性能达标及使用寿命。

1.2适用范围

本标准适用于各类新建、扩建、改建泵站工程中水泵、电动机、传动装置、管路系统、电气控制设备及辅助设备等的安装质量验收。对于特殊类型或有特殊要求的泵站设备，除应符合本标准外，尚应遵守相关专业技术规范及设计文件的特定规定。

1.3验收依据

设备安装质量验收应以国家及行业现行有关工程建设标准、设计文件、施工承包合同、设备技术说明书及出厂合格证明等为主要依据。施工过程中的设计变更、洽商记录等亦应作为验收的重要参考。

二、基本规定

2.1验收组织

泵站设备安装质量验收工作应由建设单位（或监理单位）组织，施工单位、设计单位、设备供应单位等相关方共同参与。验收人员应具备相应的专业技术资格和经验。

2.2验收程序

设备安装工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师检查验收并签字确认。分项、分部工程的验收应按施工进度分阶段进行，最终进行单位工程竣工验收。

2.3技术资料

验收时，施工单位应提供完整、真实、规范的技术资料，包括但不限于：施工组织设计或施工方案、设备开箱检查记录、基础复测记录、设备安装记录、找正找平记录、隐蔽工程验收记录、焊接检验记录（如需）、试运转记录、质量评定资料及各类合格证明文件等。

2.4通用技术要求

所有安装设备必须具有出厂合格证明，其型号、规格、性能参数应符合设计文件要求。设备及零部件表面应无损伤、锈蚀，涂层完好。安装所用的材料、配件、紧固件等均应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。安装过程中应采取有效措施保护设备、零部件不受损坏，并保持安装环境的清洁。

三、分项工程质量验收

3.1基础与设备就位

3.1.1基础检查

设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。基础的轴线、标高、尺寸、预留孔洞位置及深度等应符合设计图纸要求。基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。预埋螺栓（或预留孔）的位置、规格应准确，螺纹部分应无损伤。

3.1.2设备就位与找平找正

设备就位前，应按设计图纸和设备技术文件要求，在基础上划出安装基准线。设备吊装应符合安全规范，选用合适的吊具，避免损坏设备。设备找平找正应使用精度合适的测量工具（如水平仪、百分表等），其允许偏差应符合设计文件及设备技术说明书的规定。一般情况下，整体安装的机组，其纵横向水平偏差不应超过设备技术文件的规定值；解体安装的机组，各部件的相对位置及水平度应严格控制。

3.1.3地脚螺栓安装

地脚螺栓的材质、规格、长度应符合设计要求。灌浆前，地脚螺栓应垂直，无歪斜。固定地脚螺栓的螺母应拧紧，拧紧后螺栓外露螺纹长度宜为1.5~3倍螺距。活动地脚螺栓的安装应能保证设备在运行时自由伸缩，其滑动面应清洁平整，无卡涩现象。灌浆材料的配比和养护应符合设计及规范要求，灌浆应饱满，无气泡、裂纹。

3.2水泵安装

3.2.1离心泵、轴流泵及混流泵安装

泵体安装应稳固，与基础的连接应紧密。泵轴应转动灵活，无卡阻现象。叶轮与泵壳的间隙应符合设备技术文件的规定，叶轮的轴向窜动量应在允许范围内。轴封装置（如机械密封、填料密封）的安装应正确，压盖应均匀压紧，机械密封的静环与动环接触面应完好无损，填料密封的填料应选用合适的材质和规格，接口应斜接且错开。

3.2.2泵与电机联轴器（或皮带轮）安装

联轴器（或皮带轮）安装前应检查其孔径与轴径的配合公差，应符合要求。联轴器的两轴心线应保证同轴度，其径向位移、端面间隙、轴线倾斜等偏差应符合规范及设备技术文件的规定。测量时，应在联轴器圆周的四个等分点上进行。皮带轮安装应保证两轮的中心线平行，轮槽应对正，皮带张紧度应适当。

3.2.3进出水管道安装

泵的进出水管道应具有独立、牢固的支撑，避免将管道重量传递给泵体。管道与泵的连接应采用柔性接头或设置伸缩节，以减少管道热胀冷缩对泵的影响。法兰连接时，应保证法兰面平行，螺栓应均匀对称拧紧，垫片材质应符合设计要求。管道安装完毕后，应进行耐压试验，试验压力和持续时间应符合设计及规范要求，无渗漏现象。

3.3电动机安装

电动机安装除应符合本章3.1节的相关要求外，还应检查电机绕组的绝缘电阻，其值应符合规范要求（常温下，额定电压1kV以下的电机，绝缘电阻不应低于0.5MΩ）。电机接线应正确，接线端子连接应牢固，相位应正确。电机的通风系统应完好畅通。对于滑动轴承电机，其轴瓦间隙、油位、油质应符合要求；对于滚动轴承电机，轴承温升不应超过设备技术文件