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冲孔桩分项工程技术交底

一、工程概况

本工程冲孔桩主要用于建筑基础承重，桩型为钢筋混凝土冲孔灌注桩，设计桩径为

φ800mm/φ1000mm/φ1200mm（根据实际工程选择），桩长范围为15-30m（按设计文件填

写），桩端持力层为中风化岩/微风化岩（依据地质勘察报告确定）。工程共设计冲孔桩XX

根，桩位分布详见施工图纸，单桩竖向承载力特征值不低于XXkN，桩身混凝土强度等级为

C30/C35（按设计要求填写），采用水下混凝土浇筑工艺。施工区域地质条件复杂，土层主要

由素填土、粉质黏土、砂层及岩层组成，地下水类型为潜水，地下水位埋深XXm，施工需采

取相应的降水、防塌孔措施。

二、施工准备

1.材料要求

（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等性能指标需符合

GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准，进场时必须提供出厂

合格证、检验报告，并按规定进行见证取样复验，合格后方可使用。钢筋外观无锈蚀、裂纹、

弯曲等缺陷，表面清洁无油污。

（2）混凝土：采用预拌水下混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间不小于4h，混凝

土强度等级符合设计要求，进场时需提供配合比通知单、塌落度检测报告及混凝土运输单，每

浇筑XXm³（或每根桩）制作一组混凝土抗压试块，按规范养护并送检。

（3）泥浆材料：选用优质膨润土或黏土，泥浆性能指标需满足施工要求：比重1.1-1.3，黏度

18-22s，含砂率≤4%，胶体率≥95%。辅助材料包括纯碱（Na₂CO₃）、CMC（羧甲基纤维

素钠）等，用于调整泥浆性能。

（4）其他材料：护筒采用钢板卷制，厚度不小于8mm，内径比桩径大200-400mm；隔水栓

采用混凝土或橡胶材质，直径略小于桩径5-10mm，能有效封堵导管口。

2.机具准备

（1）冲孔设备：选用CZ-30型或CZ-60型冲击钻机，配备相应的卷扬机、钢丝绳、冲击锤

（重量根据地质条件确定，一般为8-15t），钻机性能完好，制动系统可靠。

（2）辅助机具：泥浆泵（流量不小于30m³/h）、泥浆搅拌机、导管（直径250-300mm，壁

厚不小于10mm，每节长度2-3m，配备密封圈）、测绳（精度±1cm）、水准仪、全站仪、

钢卷尺、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、电焊机）等。所有机具进场前需进行检修调试，导

管使用前需做水密性试验，确保无渗漏。

3.现场准备

（1）场地平整与硬化：施工场地需清理平整，清除杂物、杂草及软弱土层，采用C15混凝土

硬化处理，硬化厚度不小于100mm，确保钻机停放平稳，避免施工过程中沉降。

（2）测量放线与桩位标识：根据施工图纸及测量控制点，采用全站仪精确放出桩位中心点，

用木桩或钢筋做标识，桩位偏差不得大于50mm。放线完成后需报监理单位复核，复核合格

后方可进行下道工序。

（3）泥浆池与沉淀池设置：在施工区域合理设置泥浆池、沉淀池，容量根据桩径、桩长及施

工进度确定，一般不少于单桩泥浆用量的1.5倍。泥浆池、沉淀池周边需设置1.2m高的防护

栏杆，悬挂警示标志，防止人员坠落。

（4）护筒埋设：护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒埋设深度：在黏性土中不小

于1.5m，在砂层中不小于2.0m，确保护筒底部坐落在稳定土层上，护筒顶端高出地面300-

500mm，以防止杂物、地表水进入孔内。护筒埋设后需检查其垂直度，垂直度偏差不大于

1%。

（5）水电供应：施工现场需配备专用配电箱，确保供电稳定，满足钻机、泥浆泵等设备的用

电需求；供水系统需保证充足的水量，用于泥浆制备、孔内冷却及场地清洁。

三、主要施工工艺及操作要点

1.泥浆制备与循环

（1）泥浆制备：按设计配合比将膨润土、水及外加剂放入泥浆搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间

不少于10min