防静电地板施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

房建工程

交底名称

防静电地板施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工工艺流程

地面基层处理→弹线定位→安装支座及横梁→铺设防静电地板→切割地板及边角处理→安装踢脚线→接地系统连接→防静电接地测试→清洁验收。

二、施工方法

1、地面基层处理

（1）清扫除尘：使用吸尘器或扫帚彻底清理地面杂物、灰尘，对油污、胶渍等顽固污渍，采用专用清洁剂擦拭干净，确保基层表面无污染物。

（2）地面找平：对基层表面的凸凹部位，用打磨机磨平或用水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过10mm时需分层施工，每层厚度≤8mm，养护时间≥7d。

（3）涂刷底漆：在清理平整的基层表面涂刷导电底漆，涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象，底漆用量约0.2kg/㎡，干燥时间≥4h（25℃环境下）。

2、弹线定位

（1）?找中套方：根据房间平面尺寸，在地面弹出纵横方向的中心线，以中心线为基准，按地板模数（600mm×600mm）进行分格，确保房间内地板排列对称、美观。若房间尺寸与模数不符，应在周边进行调整，调整宽度≥150mm。

（2）弹基准线：以房间轴线为基准，采用激光投线仪弹出十字控制线，按600×600mm地板模数划分网格线，偏差控制在±1mm内。使用墨斗在地面弹出地板铺设的基准线，纵横方向每间隔3-6m弹一条控制线，控制线应清晰、平直，作为安装支架和地板的依据。同时在四周墙面上弹出标高线，确保四周标高一致。标记设备预留洞口、立柱位置，用红漆标注支架安装点位（十字线交叉处）。

3、支架与横梁安装

（1）支架定位：根据地面弹线位置，在方格网交点处安装可调支架。支架安装前需检查螺杆是否灵活，底座是否平整。用冲击钻在地面钻孔，植入M10膨胀螺栓，螺栓埋深≥50mm，将支架底座固定牢固，每个支架的固定螺栓不少于2个。

（2）支架调平：利用激光水平仪调整支架高度，使支架顶面标高与墙面标高控制线一致。调整过程中，用水平尺检查支架顶面的水平度，确保同一区域内支架高度误差≤1mm，相邻支架高度差≤0.5mm，全室支架顶面平整度误差≤2.5mm。

（3）横梁安装：将横梁扣在支架上，用自攻螺丝（M4×12mm）固定牢固，横梁接口处应紧密对接，无间隙。横梁安装完成后，再次检查整体框架的平整度和牢固性，确保框架无晃动。

（4）环氧树脂灌注：支架与基层间隙灌注环氧树脂胶（配比：树脂:固化剂=3:1），填充深度≥20mm，24小时固化后进行承载力测试（单点荷载≥300kg，持荷1小时无变形）。

4、地板铺设

（1）试铺排版：按照排版图从基准线位置开始试铺地板，先铺设4块标准地板，检查地板与支架、横梁的配合是否紧密，板缝是否均匀（一般为1-2mm）。若发现问题，及时调整支架位置或地板尺寸。

（2）?地板安装：在横梁上均匀涂抹导电胶水（用量约0.1kg/块），将地板轻轻放置在支架上，用橡皮锤敲击地板四角及边缘，使地板与横梁紧密贴合，同时确保地板表面平整。铺设过程中，每铺设10块地板，用水平尺检查一次平整度，误差≤1mm/2m。

（3）切割处理：对于墙边、柱边等非标准尺寸的部位，需进行地板切割。测量实际尺寸后，在地板上做好标记，使用切割锯进行切割，切割面应平整、光滑。切割后的地板边缘需进行打磨处理，并涂刷导电胶，确保导电性能。

（4）预留洞口：设备基座、管线出口等部位需预留洞口，洞口尺寸应比设备或管线外径大10-20mm。洞口周边用专用收边条密封，收边条与地板之间用导电胶水粘结牢固。

5、安装踢脚线

（1）?墙边缝隙处理：地板与墙面之间预留10mm～15mm缝隙，用泡沫塑料条填充，表面用密封胶密封，密封胶颜色与地板接近。

（2）踢脚线安装：采用铝合金防静电踢脚线，高度100mm，厚度1.2mm，表面阳极氧化处理。踢脚线与地板之间用导电胶粘结，并用螺丝固定在墙面，螺丝间距≤500mm。踢脚线接缝处采用45°角对接，缝≤0.5mm。

6、导电系统安装

（1）?铜箔铺设：在地板接缝处铺设铜箔，铜箔应沿地板纵向和横向交叉铺设，形成网格状，网格尺寸≤600mm×600mm。铜箔搭接长度≥50mm，用导电胶水粘结牢固，确保铜箔与地板表面紧密接触。

（2）?接地连接：将铜箔与接地线连接，接地线一端与铜箔焊接或用线夹固定，另一端与接地极连接。接地极采用镀锌角钢（50mm×50mm×5mm），长度≥2.5m，打入地下，接地电阻应≤4Ω。每个接地系统的接地线数量不少于2条，对称布置。

（3）系统测试：导电系统安装完成后，用表面电阻测试仪检测地板表面阻，应符合10?-10?Ω的要求；用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保≤4Ω。

7、清理

（1）?表面清理：地板铺设完成后，用专用清洁剂擦拭地板表面，去除胶痕、