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岩墙施工工艺
岩墙施工工艺是一种广泛应用于隧道、矿山、地下工程等领域的支护技术,其主要目的是通过在岩体表面或内部开挖并修筑岩石或混凝土结构,以提高岩体的稳定性和承载能力。以下是岩墙施工工艺的详细步骤和注意事项。
一、施工准备
1.设计阶段
在岩墙施工前,需要进行详细的设计工作,包括岩墙的尺寸、形状、位置、支护材料的选择等。设计时应充分考虑岩体的地质条件、受力情况、施工方法等因素,确保岩墙的稳定性和安全性。
2.施工方案
根据设计要求,制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法、施工设备、劳动力组织、安全措施等。施工方案应具有可操作性,并经过相关部门的审批。
3.施工场地布置
根据施工方案,合理布置施工场地,包括施工区域、材料堆放区、设备停放区、生活区等。场地布置应便于施工,并满足安全、环保、文明施工的要求。
4.施工设备准备
根据施工方案,准备所需的施工设备,包括挖掘机、钻孔机、爆破设备、混凝土搅拌机、运输车辆、支护材料等。设备应处于良好状态,并满足施工要求。
5.劳动力组织
根据施工方案,组织施工队伍,包括管理人员、技术人员、操作人员等。人员应具备相应的资质和经验,并经过培训考核。
二、岩墙开挖
1.开挖方法
岩墙开挖方法主要有钻孔爆破法、机械开挖法、掘进法等。选择开挖方法时应考虑岩体的地质条件、施工环境、工期要求等因素。
2.钻孔爆破法
(1)钻孔
根据设计要求,使用钻孔机进行钻孔。钻孔时应注意孔位、孔深、孔径、角度等参数,确保钻孔质量。钻孔完成后,应进行孔内检查,确保孔内无杂物。
(2)装药
根据设计要求,将炸药和雷管装入孔内。装药时应注意装药量、装药结构、装药方式等,确保装药安全。
(3)爆破
爆破前,应设置安全警戒线,疏散人员,并检查爆破设备。爆破时,应严格按照操作规程进行,确保爆破安全。
(4)清理
爆破后,应及时清理爆破产生的石渣,并进行安全检查,确保无安全隐患。
3.机械开挖法
(1)机械选择
根据岩体的地质条件,选择合适的挖掘机、掘进机等设备。机械应具备良好的性能,并满足施工要求。
(2)开挖
使用机械进行开挖,应注意开挖顺序、开挖深度、开挖宽度等,确保开挖质量。开挖过程中,应进行实时监测,确保岩体稳定。
4.掘进法
(1)掘进
使用掘进机进行掘进,应注意掘进速度、掘进方向、掘进深度等,确保掘进质量。
(2)支护
掘进过程中,应及时进行支护,防止岩体失稳。支护方法主要有锚杆支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护等。
三、岩墙支护
1.锚杆支护
(1)锚杆类型
锚杆类型主要有砂浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆等。选择锚杆类型时应考虑岩体的地质条件、支护要求等因素。
(2)锚杆安装
锚杆安装前,应进行钻孔,并将锚杆插入孔内。锚杆插入后,应进行注浆,确保锚杆与岩体紧密结合。
(3)锚杆质量检查
锚杆安装完成后,应进行质量检查,包括锚杆的抗拔力、锚杆的长度、锚杆的紧固度等。
2.喷射混凝土支护
(1)喷射混凝土配合比
根据设计要求,确定喷射混凝土的配合比。配合比应满足强度、耐久性、抗裂性等要求。
(2)喷射混凝土施工
使用喷射机进行喷射混凝土施工。喷射时应注意喷射速度、喷射距离、喷射角度等,确保喷射质量。
(3)喷射混凝土质量检查
喷射混凝土施工完成后,应进行质量检查,包括喷射混凝土的厚度、喷射混凝土的强度、喷射混凝土的密实度等。
3.钢支撑支护
(1)钢支撑类型
钢支撑类型主要有拱形钢支撑、矩形钢支撑等。选择钢支撑类型时应考虑岩体的地质条件、支护要求等因素。
(2)钢支撑安装
钢支撑安装前,应进行岩体表面处理,确保钢支撑与岩体紧密结合。钢支撑安装后,应进行紧固,确保钢支撑的稳定性。
(3)钢支撑质量检查
钢支撑安装完成后,应进行质量检查,包括钢支撑的尺寸、钢支撑的紧固度、钢支撑的稳定性等。
四、岩墙施工质量控制
1.岩墙尺寸控制
岩墙的尺寸应符合设计要求,偏差应在允许范围内。施工过程中,应进行实时监测,确保岩墙尺寸的准确性。
2.岩墙质量控制
岩墙的质量应符合设计要求,包括岩墙的强度、耐久性、抗裂性等。施工过程中,应进行质量检查,确保岩墙的质量。
3.施工安全控制
施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。主要安全措施包括:
(1)安全培训
对所有施工人员进行安全培训,提高安全意识。
(2)安全检查
定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
(3)安全防护
设置安全防护设施,如安全网、护栏等,防止人员坠落。
(4)应急措施
制定应急预案,一旦发生事故,及时处理。
五、施工注意事项
1.施工过程中,应密切关注岩体的变化,发现异常情况及时处理。
2.施工过程中,应严格控制爆破参数,防止爆破振动过大,影响岩体稳定。
3.施工过程中,应合理安排施工顺序,防止施工干扰,影响施工质量。
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