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改性合成树脂装置操作工安全操作规程

文件名称：改性合成树脂装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性合成树脂装置的操作工，旨在确保操作人员在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程要求，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入装置区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。如需进入特殊区域，还需佩戴防静电鞋、护目镜等专用防护装备。

2.熟悉设备：操作工在操作前应熟悉设备的基本结构、性能、操作规程及注意事项。对新设备或改造后的设备，应经过培训后方可进行操作。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

b.检查设备仪表是否准确，信号是否正常；

c.检查设备润滑油、冷却液、液压油等是否充足，油质是否符合要求；

d.检查设备传动带、齿轮等是否有磨损现象。

4.环境检查：

a.检查装置区内的通风、照明是否良好；

b.检查地面是否有油污、积水等，如有应立即清理；

c.检查设备周围是否有障碍物，确保通道畅通；

d.检查消防设施、报警装置等是否完好。

5.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原料、辅料、催化剂等；

b.检查物料的包装是否完好，避免污染；

c.检查物料的储存条件，确保在规定温度、湿度下储存。

6.工具准备：

a.准备操作过程中所需的扳手、螺丝刀、量具等工具；

b.检查工具是否完好，确保操作过程中不会发生意外。

7.应急准备：

a.熟悉应急响应程序，包括事故报告、疏散路线、救援措施等；

b.确认应急物资的存放位置，如消防器材、急救药品等；

c.在操作前与同事进行沟通，确保应急情况下的协作。

8.人员安排：

a.确定操作班组成员，明确各自职责；

b.检查操作班组成员的资质，确保符合操作要求；

c.在操作前进行简短会议，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启装置前，应先开启通风设备，确保装置区内空气质量符合要求。

b.按照设备操作规程，依次开启冷却水、压缩空气、冷却油等辅助系统。

c.启动主电机，观察电机启动情况和设备运行状态。

d.按照生产流程，依次加入原料、催化剂等，控制加料速度和顺序。

e.观察反应釜内温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.根据生产需要，调整搅拌速度、加热功率等参数。

g.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即处理。

h.生产结束后，关闭加热、搅拌等设备，逐步降低反应釜内温度。

i.关闭辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

j.清理装置区，做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

c.发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

d.操作工应熟练掌握各种工具和设备的使用方法，确保操作准确无误。

e.操作过程中，保持设备清洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

b.油品泄漏：立即关闭泄漏源，使用吸油毡、砂土等材料进行吸附，并及时清理。

c.火灾：立即使用灭火器或消防器材进行扑救，同时报告消防部门。

d.人员受伤：立即采取急救措施，报告上级并联系医院。

e.环境污染：立即停止操作，采取有效措施进行治理，并向环保部门报告。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。

b.定期检查记录，确保数据准确无误。

c.操作记录应妥善保存，以便查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，不得超过最高温度限制。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，不应出现剧烈波动。

c.流量：物料流量应稳定，符合生产要求，不应出现异常波动。

d.电流：设备运行电流应稳定，不应出现异常升高或降低。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，不应出现异常增大。

f.润滑油：润滑油温度、粘度、酸值等指标应保持在规定范围内。

g.气体排放：设备排放的气体应无异味，无有害物质超标。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或生产异常。

b.压力异常：可