烟机设备操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烟机设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：烟机设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有烟机设备的操作工岗位，确保操作安全、高效、规范。

2.目的：规范烟机设备操作流程，提高操作人员技能，保障生产安全，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低设备故障率，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.操作前需对烟机设备进行全面检查，包括电机、传动装置、电气线路、气动系统等，确保设备状态良好。

b.检查设备是否处于安全位置，紧急停止按钮是否有效。

c.确认油位、冷却水、润滑油等是否充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、无油污，通风良好。

b.操作区域应设置警示标志，确保操作安全。

c.操作时，操作人员应保持站立姿势，避免疲劳作业。

4.检查记录：操作人员需填写设备检查记录表，详细记录检查内容及结果。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备电源开关，确认电源指示灯亮起。

b.按照设备启动顺序，依次启动各个部分，确保设备正常运行。

2.加载材料：

a.将原材料按照规定的顺序和数量放入料斗。

b.调整料斗的高度，确保材料能够均匀进入设备。

3.设定参数：

a.根据生产需求，设置设备的相关参数，如温度、压力、速度等。

b.确认参数设置无误后，进行确认操作。

4.开始生产：

a.启动生产按钮，设备开始工作。

b.观察设备运行状态，确保各部件正常运作。

5.监控与调整：

a.定期检查设备运行情况，观察生产过程，确保产品质量。

b.如发现异常，立即停止设备，检查原因并调整。

6.停止生产：

a.确认生产任务完成，关闭生产按钮。

b.逐步关闭设备各部分，确保设备安全停机。

7.清理设备：

a.停机后，对设备进行清洁，去除残留物。

b.检查设备各部件，确保无损坏，无异物。

8.关闭电源：

a.关闭设备电源开关，确保设备完全断电。

b.收拾并妥善保管设备操作手册和工具。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统运行顺畅，无异常发热现象。

c.各仪表读数正常，温度、压力、速度等参数在设定范围内。

d.生产过程稳定，产品质量符合标准。

e.安全防护装置齐全，无破损或失效情况。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、紧固件松动等原因引起。

b.电机或传动系统过热，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

c.仪表读数异常，可能存在测量误差或设备故障。

d.生产过程中出现产品缺陷，可能是设备参数设置不当或原材料问题。

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行以下操作：

-立即报告设备管理部门。

-对设备进行初步检查，判断故障原因。

-如有需要，联系维修人员进行专业维修。

-在设备修复后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录设备故障及维修情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.操作前测试：在启动设备前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作，无异常情况。

b.生产中测试：在生产过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保在生产过程中设备稳定运行。

c.产品质量测试：对生产出的产品进行抽样检查，包括外观、尺寸、性能等，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

a.参数调整：根据生产需求和测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

b.故障调整：发现设备异常时，根据故障现象和原因，进行相应的调整，如更换磨损部件、调整紧固件等。

c.安全调整：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

d.调整记录：记录每次调整的内容、时间、原因和结果，以便后续分析和改进。

3.调整步骤：

a.确认设备处于安全状态，停止运行。

b.根据测试结果和调整需求，选择合适的调整工具和材料。

c.按照调整程序，逐步进行参数调整或故障修复。

d.调整完成后，进行试运行，检查设备是否恢复正常。

e.确认设备运行正常后，恢复生产。

4.调整注意事项：

a.调整过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

b.调整工具和材料应保持清洁，避免污染设备。

c.调整后，对设备进行全面的检查，