基坑钢板桩支护方案.doc

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基坑钢板桩支护方案

第一节工程概况说明

本工程项目名称为XXXXXX，其总体高度达到3700毫米，顶部标高设定在-2.45米的位置。在地下室的顶面之上，将会覆盖一层高达2000毫米的土层，并且建设单位计划在这上方打造一个圆形广场以及旱地喷泉设施。

地下室的基坑深度大约为5.1米，原本采用的是放坡大开挖的方式进行施工。其中，基坑的顶部标高约为-1.82米，而底部标高则在-6.92米左右。然而，在实际开挖过程中，当挖掘深度到达-4.3米附近时，基坑底部出现了流砂涌动的现象，这导致正常的开挖工作无法继续进行。经过与项目建设方以及监理单位的共同研究和探讨，最终决定采用钢板桩来进行支护作业，以此实现止水和挡土的目标。

第二节编制依据详述

一、依据XXXXXX工程相关的XXXXXX设计图纸；

二、参考由XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》中的内容；

三、结合XXXXXX工程冲孔桩施工记录所反映的情况；

四、借鉴同济大学出版社于1991年11月出版的第一版《高层建筑施工手册》中的专业知识；

五、遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定要求；

六、按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的技术标准执行。

工程地质条件分析

根据地形勘察报告以及冲孔桩施工记录显示，在该场地范围内的地层结构自上而下依次可以划分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。

一、杂填土层：这一土层的厚度范围大约在1.0米至2.0米之间；

二、淤泥土层：此土层的厚度约为0.5米到1.5米不等；

三、粉细矿层：该土层的厚度处于2.5米至7.0米这个区间内；

四、强（中）风化岩层：这一岩层的厚度大概在2.0米到2.3米左右；

五、微风化岩层。

第四节钢板桩支护设计思路及要点阐述

结合本工程场地地质情况的特点来看，本工程中钢板桩的主要功能是为了隔绝从-4米至-12米深度范围内的砂层地下水流入基坑内部。与此同时，它还承担着支护边坡的任务，以防止流砂涌动现象的发生，从而起到稳固边坡的作用。其设计要点具体如下：

一、选用拉森式（U）型钢板桩，这种钢板桩的长度设定在7米至10米之间；

二、确保钢板桩能够穿透砂层，直至进入强（中）风化岩面；

三、沿着基坑的四周连续布置钢板桩，形成一个封闭的帷幕，其周长约为110米；

四、为了保障基坑的安全性，在钢板桩帷幕的上部设置一道连续的工字钢或者槽钢围檩，这样做的目的是增强其刚度以及整体性；

五、在基坑范围内，每隔5米到6米的距离设置一根直径为Φ48的管锚，这些锚杆的长度为8米至12米，并且它们与水平方向呈15度夹角，前端固定在围檩之上；

六、管锚的施工必须在钢板桩施打之前的大约3天左右完成，以便在拉结于围檩之前能够确保其具备足够的强度。

第五节基坑稳定性换算过程

1、基本参数罗列：

a)支护入土深度h：3.5米；b)基坑深度t：2.6米;c)土体平均密度r：16千牛/立方米；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6米；f)软土内聚力C：5千帕；h)软土内摩擦角0：8度；i)角支撑钢梁直径大于220毫米，长度约为8.5米；j)锚杆抗拔力f：150千牛/根；g)钢板桩(抗弯强度（拉森Ⅲ型）δ：182兆帕。

2、基本力学数据计算步骤：

Ka=tg2(45-0/2)=tg41°=0.72。

Kb=tg2(45+0/2)=tg249°=1.323。

h0=2c/r=2×5/(16×)=0.72米。

Ea=1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63千帕。

Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1千帕。

钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S—Ep·hp·S

=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L

=3.92千牛·米

[ha=1/3(H‐ho)=0.93米,hp=0.39]

桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。

桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6毫米。

钢板桩身应力强度δ=QH=12兆帕。

钢支撑长径比：38.6。

3、结论推导：

土体作用于桩身的应力强度δ=12兆帕钢板桩抗弯强度[δ](182兆帕)，由此可得钢板桩支护不会发生折断现象。

桩顶最大位移Umax：6.6毫米，这一数值完全符合相关的安全规范要求。钢支撑的长细比L/D等于38.6，小于120的规范要求值，从技术角度来看是完全可行的。

第六节施工组