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2025年干燥、蒸馏岗位安全操作规程（15篇范文）

目录

1.干燥操作规程有哪些

2.干燥操作规程目的和意义

3.干燥操作规程注意事项

4.干燥、蒸馏岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

干燥、蒸馏岗位安全操作规程

一、干燥操作规程

1.检查设备：确保干燥器无损坏，通风良好，加热元件正常。

2.准备物料：确认物料无水分超标，且无易燃、易爆物质混入。

3.加载物料：均匀分布，避免堆积，防止局部过热。

4.设置温度：根据物料性质和工艺要求，合理设定干燥温度。

5.监控过程：定期检查温度、湿度变化，及时调整。

6.完成后处理：关闭电源，待设备冷却后清理残留物料。

二、蒸馏操作规程

1.设备检查：确保蒸馏装置完好，连接处密封，冷凝器冷却水畅通。

2.添加物料：根据需要，适量加入待蒸馏液体，避免过满。

3.启动加热：缓慢升温，防止暴沸，控制蒸馏速度。

4.观察分离：注意馏出液的性质，适时调整加热强度。

5.结束操作：待蒸馏完毕，关闭热源，冷却后断开连接。

目的和意义

这些规程旨在保证干燥、蒸馏过程的安全，防止设备损坏、物料损失及人身伤害。通过规范操作，提高生产效率，保证产品质量，同时降低能源消耗，符合企业可持续发展的目标。

注意事项

1.佩戴防护装备，如防护眼镜、手套，避免烫伤或化学物质接触。

2.操作过程中严禁烟火，确保工作区域无火源。

3.发现异常情况，如泄漏、异味、设备故障，立即停止操作并报告。

4.熟悉紧急应对措施，如火灾、气体泄漏等，以便迅速响应。

5.遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数，避免潜在风险。

6.培训合格后方可上岗，未经许可不得进行设备维修。

7.定期维护设备，确保其良好运行状态。

8.工作结束后，清洁现场，整理好工具，保持工作环境整洁。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，始终将安全放在首位。每一位员工都应负责自己的安全，同时也需关注周围同事的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

干燥、蒸馏岗位安全操作规程范文

第1篇干燥、蒸馏岗位安全操作规程

12.1?一般规定

12.1.1?经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2?严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3?熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4?熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5?上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2?开车前准备

12.2.1?检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2?仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3?运行中的操作

12.3.1?正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2?正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3?必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

12.3.4?严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5?待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。

12.3.6?通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。

12.3.7?若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。

12.4?停车操作

12.4.1?停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2?反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3?如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏