《GB_T 24918-2010低温介质用紧急切断阀》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T24918-2010低温介质用紧急切断阀》专题研究报告

目录低温紧急切断阀领域的“标尺”:GB/T24918-2010核心框架与时代价值深度剖析性能指标如何落地?GB/T24918-2010关键技术参数验证与实操指导低温环境下如何稳运行?GB/T24918-2010密封与绝热要求深度拆解安装运维有哪些“雷区”?GB/T24918-2010实操规范与风险规避策略新旧标准差异何在?GB/T24918-2010与相关规范的对比及升级逻辑探究材质选型暗藏玄机?专家视角解读GB/T24918-2010对低温工况适配要求结构设计决定安全底线?GB/T24918-2010核心结构规范与未来优化趋势检测试验为何不可替代?GB/T24918-2010全流程检验标准与行业应用要点标准与实践如何无缝衔接?GB/T24918-2010在典型行业的应用案例解析未来行业需求升级下,GB/T24918-2010的修订方向与延伸应用展、低温紧急切断阀领域的“标尺”：GB/T24918-2010核心框架与时代价值深度剖析

标准制定的背景与核心定位解析01随着低温能源、化工等领域的快速发展，低温介质输送安全问题日益凸显，紧急切断阀作为关键安全保障设备，亟需统一标准规范。本标准制定旨在明确低温介质用紧急切断阀的技术要求、检测方法等，填补行业规范空白。其核心定位是为相关产品的设计、生产、检验提供统一依据，保障低温工况下设备运行安全。02

（二）标准的适用范围与核心调整边界本标准适用于设计温度介于-196℃至-20℃、公称压力≤42.0MPa、公称尺寸≤1200mm的低温介质用紧急切断阀。核心调整边界明确排除了超低温极限（低于-196℃)、超高压（高于42.0MPa）及超大尺寸（大于1200mm）的特殊工况，为常规低温场景提供精准规范。12

（三）标准框架的核心逻辑与时代适配性标准框架遵循“范围-规范性引用-术语定义-要求-试验-检验-标志包装”的逻辑脉络，符合国家标准通用编制规范。其时代适配性体现在契合当时低温行业发展需求，为LNG、低温化工等新兴领域提供技术支撑，至今仍是该领域基础核心标准之一。

、材质选型暗藏玄机？专家视角解读GB/T24918-2010对低温工况适配要求

阀体核心材质的选型规范与低温适配原理标准明确阀体材质需满足低温韧性要求，优先选用低温碳钢、不锈钢等材质。专家视角下，材质选型核心在于规避低温冷脆现象，如规定奥氏体不锈钢在-196℃下的冲击韧性指标，确保材质在低温工况下不发生断裂，保障设备结构完整性。

（二）密封件材质的特殊要求与兼容性标准01密封件作为防泄漏关键部件，标准要求其材质需兼具低温弹性与耐介质腐蚀性。需选用耐低温橡胶、聚四氟乙烯等专用材质，且需通过低温密封试验验证。同时明确密封件与LNG、液氧等常见低温介质的兼容性要求，避免材质老化导致泄漏。02

（三）辅助部件材质的选型原则与安全冗余设计辅助部件如弹簧、紧固件等，标准要求其材质需与主体材质适配，具备同等低温耐受能力。弹簧选用低温合金材质，紧固件采用耐低温高强度螺栓，通过材质冗余设计，防止辅助部件失效影响整体设备运行安全，符合低温工况全链路安全要求。12

、性能指标如何落地？GB/T24918-2010关键技术参数验证与实操指导

公称压力与公称尺寸的匹配要求及验证方法1标准明确公称压力与公称尺寸需按特定规格匹配，如公称尺寸≤500mm时，公称压力可至42.0MPa。实操中通过水压试验验证压力适配性，在1.5倍公称压力下保压一定时间，无渗漏、变形即为合格，确保不同规格设备满足对应工况压力需求。2

（二）低温启闭性能的核心指标与测试规范低温启闭性能核心指标包括启闭时间、启闭力矩等，标准要求紧急切断时间≤10s。测试需在设计低温工况下进行，采用专用低温试验装置模拟实际环境，验证阀门在低温下能否快速、平稳启闭，避免因低温导致启闭卡滞。12

（三）流量系数与流阻特性的设计要求与实操校准标准规定阀门流量系数需按公称尺寸、结构形式确定，流阻特性需满足介质输送效率要求。实操中通过流量试验校准流量系数，采用标准试验装置测量不同工况下的流量值，确保阀门在满足安全要求的同时，不影响介质输送效率。

、结构设计决定安全底线？GB/T24918-2010核心结构规范与未来优化趋势

阀体结构的低温适配设计规范与力学分析标准要求阀体结构需考虑低温收缩变形，采用整体铸造或