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公司植物原料制取工岗位安全操作规程

文件名称：公司植物原料制取工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事植物原料制取工作的岗位，包括原料采集、加工、储存等环节。所有操作人员必须遵守本规程，确保操作过程安全、规范。规程旨在防止事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员应充分了解植物原料的性质、安全注意事项和应急预案，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

-防护用品应完好无损，确保佩戴舒适且无破损，以有效防护身体免受伤害。

-高温或化学品处理区域，应穿戴相应的隔热服、防化学品服及防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损、损坏或漏油现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

-验证设备安全防护装置是否正常工作，如防护罩、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保通道畅通无阻。

-通风系统应正常工作，保证空气流通，排除有害气体和粉尘。

-地面应铺设防滑材料，防止因湿滑或油污导致滑倒事故。

-灭火器、急救箱等应急设施应放置在明显位置，并确保其有效性。

-检查照明系统是否充足，确保作业区域有足够的照明。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册进行设备预热，确保设备在最佳状态。

-打开设备电源，逐步进行设备自检，确认无异常后开始操作。

-严格按照操作规程调整设备参数，进行原料的加工处理。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现问题立即停机检查。

-完成原料加工后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-对原料进行初步筛选，去除杂质和不合格的原料。

-对筛选后的原料进行清洗，去除表面的污物和杂质。

-根据加工工艺要求，将清洗后的原料进行破碎、粉碎等预处理。

-通过过滤、蒸馏、干燥等工艺步骤，提取植物有效成分。

-对提取物进行质量检测，确保符合产品标准。

3.特定操作技术规范：

-在进行粉碎操作时，必须调整好粉碎机筛网，避免原料过细或过粗。

-蒸馏过程中，严格把控温度和压力，防止设备过载或爆炸。

4.异常情况处理程序：

-设备出现异常声响或温度异常升高时，立即停止操作，切断电源。

-检查设备是否存在故障，如故障严重，及时上报并联系维修人员。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离人员。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电机运转顺畅，无卡滞或异常响声。

-传动带张紧度适宜，无松弛或过紧情况。

-供电电压稳定，无波动现象。

-控制系统运行正常，无错误提示或故障代码。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现振动加剧、噪音增大。

-电机出现卡滞、异常响声或过热。

-传动带出现松弛或磨损严重。

-供电电压不稳定，导致设备运行不稳定。

-控制系统显示错误信息或无法正常启动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、电流表等工具实时监测设备温度和电流。

-通过声光报警系统监控设备运行中的异常声音。

-定期检查传动带张紧度和磨损情况。

-利用监控摄像头或远程监控系统实时观察设备运行情况。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测原料处理效率和产品质量是否符合标准。

-检查设备各部件运行是否协调，无卡滞或异常。

-测试设备温度、压力等关键参数是否在安全范围内。

-评估设备噪音和振动是否在可接受水平。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如速度、压力等。

-调整传动带的张紧度，确保设备平稳运行。

-检查和调整润滑系统，确保设备部件润滑良好。

-检查并更换磨损的部件，如筛网、传动带等。

-调整控制系统，确保设备能够准确响应操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低设备运行速度，避免过载。

-低负荷工况：适当提高设备运行