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场内机械操作工安全风险告知书

尊敬的场内机械操作工：

为了确保您在工作过程中的人身安全和场内机械设备的正常运行，有效预防和减少安全事故的发生，现将场内机械操作工作中可能存在的安全风险及相应的防范措施告知如下，请您务必认真阅读并严格遵守。

一、机械操作前的风险与防范

（一）设备检查风险

1.风险描述

在开始操作场内机械前，如果未对设备进行全面、细致的检查，可能无法及时发现设备存在的潜在问题，如零部件松动、损坏，液压系统泄漏，电气线路故障等。这些问题在设备运行过程中可能引发设备故障，甚至导致安全事故，如零部件掉落伤人、液压油泄漏引发火灾、电气短路引发触电等。

2.防范措施

-制定详细的设备检查清单，每次操作前按照清单对设备进行逐项检查。检查内容包括但不限于设备外观是否有损坏、变形，各连接部位的螺栓是否紧固，液压油管是否有泄漏，电气线路是否有破损、老化等。

-对于关键部件，如刹车系统、转向系统等，要进行重点检查和测试。例如，检查刹车系统的制动效果，通过踩刹车踏板感受制动力度是否正常；检查转向系统的灵活性，转动方向盘观察转向是否顺畅。

-建立设备检查记录制度，将每次检查的情况详细记录下来，包括检查时间、检查人员、发现的问题及处理情况等。这样可以便于追溯设备的检查历史，及时发现设备的潜在问题和变化趋势。

（二）环境检查风险

1.风险描述

操作场地的环境状况对场内机械的安全运行至关重要。如果操作场地存在障碍物、地面不平整、坡度较大、存在积水或其他危险因素，可能会影响机械的正常行驶和操作，导致机械倾翻、碰撞等事故。此外，周围的其他人员和设备的活动也可能对机械操作造成干扰，增加安全风险。

2.防范措施

-在操作前，对操作场地进行全面的检查，清除场地内的障碍物，确保场地平整、坚实，无明显的坑洼、凸起或坡度。对于存在积水的区域，要及时进行排水处理，或者采取其他防滑措施。

-明确操作场地的边界和安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员和设备进入操作区域。在操作过程中，要时刻注意周围其他人员和设备的动态，保持安全距离。

-对于一些特殊的操作场地，如狭窄通道、高处作业平台等，要制定专门的操作方案和安全措施，确保操作人员和设备的安全。

二、机械操作过程中的风险与防范

（一）操作失误风险

1.风险描述

场内机械操作工在操作过程中，如果不熟悉设备的操作规程，或者违反操作规程进行操作，如超速行驶、违规操作控制按钮、不正确使用安全装置等，可能会导致设备失控，引发安全事故。此外，操作人员的疲劳、注意力不集中、情绪不稳定等因素也可能影响操作的准确性和安全性。

2.防范措施

-加强操作人员的培训和教育，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项。培训内容包括设备的基本结构、工作原理、操作方法、维护保养等方面的知识。培训结束后，要进行考核，只有考核合格的人员才能上岗操作。

-制定严格的操作规程和操作规范，要求操作人员严格按照规程进行操作。在操作过程中，要时刻保持注意力集中，避免疲劳作业和酒后作业。如果操作人员感到身体不适或情绪不稳定，要及时停止操作，进行休息或调整。

-定期对操作人员进行操作技能考核和安全意识教育，不断提高操作人员的操作水平和安全意识。同时，鼓励操作人员提出改进操作方法和安全措施的建议，共同提高场内机械操作的安全性。

（二）设备故障风险

1.风险描述

场内机械在运行过程中，由于长期使用、磨损、老化等原因，可能会出现各种设备故障，如发动机故障、传动系统故障、液压系统故障等。这些故障如果不能及时发现和处理，可能会导致设备损坏加剧，甚至引发安全事故。例如，发动机故障可能导致机械突然熄火，失去动力，影响操作安全；传动系统故障可能导致机械无法正常行驶或转向，增加碰撞和倾翻的风险。

2.防范措施

-建立设备的日常维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。按照设备的使用说明书和维护保养手册的要求，定期更换易损件和消耗品，如机油、滤清器、刹车片等。

-安装设备故障监测系统，实时监测设备的运行状态和参数，如发动机转速、油温、油压、水温等。当设备出现异常情况时，监测系统能够及时发出警报，提醒操作人员采取措施。

-制定设备故障应急预案，当设备出现故障时，操作人员能够按照预案的要求及时采取措施，如停车、关闭电源、通知维修人员等，避免故障扩大化。同时，要定期对应急预案进行演练，提高操作人员的应急处置能力。

（三）物料装载与卸载风险

1.风险描述

在进行物料装载和卸载作业时，如果物料装载不均匀、超载、固定不牢固，或者卸载方式不当，可能会导致机械重心失衡，引发倾翻事故。此外，物料在装载和卸载过程中可能