深度解析(2026)《ISO 4689-32017 Iron ores — Determination of sulfur content — Part 3 Combustioninfrared method》(2026标准解读.pptxVIP

;目录;;ISO4689系列标准体系架构解析

ISO4689系列标准专为铁矿石硫含量测定构建，按检测方法差异分为多个部分，形成覆盖不同技术路径的完整标准体系。其中第3部分聚焦燃烧/红外法，是对该特定方法的专项规范。该系列标准由ISO/TC102/SC2技术委员会归口管理，遵循国际标准制定的规范化流程，确保其在全球矿业贸易与生产中的通用性。;;（三）标准的全球应用价值与本土化适配意义;标准修订的核心驱动力与技术迭代逻辑;;燃烧阶段的硫元素转化机理;（二）红外检测的信号转化与定量逻辑;;方法原理与检测精度的内在关联;;;;;;;;（二）红外检测器的性能指标与选型规范;;;;;（二）气体净化试剂的质量要求与使用规范;（三）样品容器的材质要求与预处理规范;试剂与材料的质量验证与追溯要求;;;;（三）研磨与筛分的技术要求与污染防控;样品干燥与保存的规范要求与时效性保障;;样品称量与装载的操作规范;;（三）气体净化与传输的操作规范;红外检测与数据采集的操作要点;;

（五）结果计算的公式推导与参数定义

ISO4689-3:2017规定的硫含量计算公式为：w(S)=(m1-m?)/m×100%，其中w(S)为硫的质量分数（%），m1为样品检测得到的硫质量（g），m?为空白实验得到的硫质量（g），m为样品称量质量（g）。m1通过红外检测器检测的SO2浓度结合气体流量燃烧时间等参数推导得出，其核心逻辑是基于

SO2的质量与硫元素质量的计量关系（1molSO2对应1molS）。公式中引入空白实验值m?,是为了修正试剂设备等引入的空白误差，确保计算结果的准确性。

（六）空白实验的实施规范与误差修正作用

空白实验是修正系统误差的关键步骤，标准要求每次检测样品时需同时进行空白实验。空白实验的操作流程与样品检测完全一致，仅将样品替换为等量的助熔剂。通过空白实验可得到试剂坩埚氧气等引入的空白硫含量m?,将其从样品检测值m1中扣除，即可消除系统空白误差。空白实验需平行进行3次，取平均

值作为m?的最终值，当空白实验结果的相对标准偏差＞0.5%时，需排查原因（如试剂污染设备残留等），重新进行空白实验，确保误差修正的可靠性。

（七）数据修约的规则与实施规范

标准明确了数据修约的规则，确保检测结果的统一性与可比性。硫含量检测结果的修约位数根据检测精度要求确定：当硫含量≤0.01%时，修约至0.0001%；当0.01%＜硫含量≤0.1%时，修约至0.001%；当硫含量＞0.1%时，修约至0.01%。数据修约需遵循“四舍六入五考虑”的原则，即当尾数≤4时舍去，尾数≥6时进1，尾数=5时若前一位为偶数则舍去为奇数则进1。修约过程需一步完成，避免多次修约导致误差累积，确保修约后的结果真实反映检测的实际精度。

（八）结果有效性的判断标准与验证逻辑

检测结果的有效性需通过多重验证确定，标准规定：平行样品检测结果的相对偏差需满足：硫含量≤0.005%时，相对偏差≤10%；0.005%＜硫含量≤0.05%时，相对偏差≤5%；硫含量＞0.05%时，相对偏差≤2%。若平行样品偏差超出上述要求，需重新进行检测，排查是否存在样品不均匀操作失误设备故障等问题。同时，需通过标准参考物质验证检测结果的准确性，标准参考物质的检测值与保证值的相对误差需≤3%，否则需对检测系统进行全面核查，确保结果的有效性。;;;;（三）实验室内部质量控制的实施体系;实验室外部质量评估的参与要求与结果应用;;ISO4689-3系列标准的演进历程与规律

ISO4689-3系列标准的演进紧密跟随矿业检测技术的发展步伐，从最初的基础方法规范，逐步向精准化规范化实操化方向升级。2015版标准首次明确燃烧/红外法的核心框架，2017版通过细化设备参数优化适用范围补充质量控制要求实现技术迭代，2022年的确认修订则保障了标准的时效性与适用性。其演进规律呈现“需求驱动-技术适配-细节完善”的特征，始终围绕提升检测结果准确性增强方法通用性适配行业发展需求的核心目标，为全球铁矿石硫含量检测提供权威技术依据。;（二）智能化检测技术对标准应用的影响与适配方向;;