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化工企业无脚本演练范文

一、风险评估

1.诱因识别

1.1工艺异常：硝化反应釜冷却水流量骤降，温度以0.5℃/min速率上升，30min内可触发二次分解。

1.2设备失效：常压储罐呼吸阀卡涩，罐内压力由2kPa升至18kPa，罐壁焊缝应力超限。

1.3人为失误：夜班取样未静电释放，200mL残液泼溅，蒸气云达到爆炸下限（LEL）12%。

1.4外部因素：厂区东侧220kV高压线倒杆，电弧引燃管廊上方甲醇泄漏点。

1.5自然灾害：百年一遇暴雨，厂区24h降雨量210mm，导致含油污水提升泵站淹没，浮油进入市政管网。

2.发生等级

A级（公司级）：失控反应、储罐破裂、大面积泄漏且危及厂区外，预计直接损失≥1000万元或社会影响重大。

B级（车间级）：局部泄漏、装置紧急停车，影响范围≤500m，预计损失100–1000万元。

C级（班组级）：微小泄漏、单台设备异常，5min内可现场处置，损失＜100万元。

3.风险矩阵

采用“可能性×后果”5×5矩阵，A级事件对应“高×严重”红色区域，触发全厂应急响应；C级事件对应“低×轻微”绿色区域，由班组按SOP处置并上报。

二、职责分工

1.应急指挥部

总指挥：总经理王××，拥有紧急停车、人员撤离、对外信息发布的最终决策权。

副总指挥：生产副总李××，负责工艺隔离、抢险技术方案。

成员：安环部长、设备部长、消防队长、医疗站长、行政人事部长、供应链部长。

2.现场功能组

2.1工艺处置组：组长车间主任赵××，成员由硝化、精馏、公用工程工段长共6人组成，任务为紧急切断、泄压、转料、氮气置换。

2.2消防抢险组：组长专职消防队长孙××，下辖两个战斗班（每班8人），泡沫供给速率≥48L/s，冷却水枪≥6支。

2.3警戒疏散组：组长行政人事部长周××，下设2个入口警戒岗、3个疏散引导岗，配备扩音器、计数器、应急灯。

2.4医疗救护组：组长医疗站长吴××，配备救护车1辆、担架2副、AED1台、氧气瓶2只、解毒剂（亚硝酸异戊酯、维生素C）。

2.5物资保障组：组长供应链部长郑××，10min内调出5000L抗溶水成膜泡沫、2t沙袋、500m围油栏、200件防化服。

2.6信息联络组：组长安环部长陈××，15min内完成向园区应急局、生态环境分局、应急管理部化学品登记中心报告。

3.岗位卡片

每个岗位携带口袋卡片，正面为职责清单，背面为关键操作步骤及联系电话，卡片每半年更新一次，旧版统一回收粉碎。

三、分阶段处置流程

阶段0日常监测

0.1DCS设置温度、压力、液位三级报警，报警值按设计值的80%、85%、90%阶梯设定。

0.2夜班值班长每2h用红外热像仪扫描反应釜封头，发现热点≥55℃立即人工确认。

0.3储罐区设置4台开路式可燃气探测器，报警信号直传消防控制室，≥10%LEL联动喷淋。

阶段1初始事件（0–5min）

1.1发现者：中控操作工刘××，立即按下手动报警按钮（位号HS101），同时用对讲机呼“硝化A釜异常升温”。

1.2值班长赵××确认DCS趋势，判断升温速率≥0.3℃/min，启动车间级应急响应，指令现场人员佩戴正压式呼吸器。

1.3值班长向调度中心汇报，调度中心通知消防队、安环部，同步启动应急广播“蓝色警报，硝化装置区人员就地避险”。

阶段2现场控制（5–30min）

2.1工艺处置组

a)赵××指令外操钱××关闭硝化釜进料阀XV201，打开紧急冷却水阀XV202，流量≥80m3/h。

b)内操王××在DCS上启动“紧急泄压”联锁，开启爆破片旁路阀XV203，将釜内压力泄至0.3MPa后关闭。

c)副操李××接氮气软管，以200Nm3/h速率对釜内充氮，确保氧含量＜2%。

2.2消防抢险组

a)孙××率1号战斗班出2支泡沫枪，在装置东北侧设置隔离带，泡沫覆盖围堰内泄漏液。

b)2号战斗班出3支水幕枪，对储罐区外壁进行冷却，降温速率控制2℃/min。

2.3警戒疏散组

a)周××用应急广播重复三遍：“非应急人员立即沿上风向撤离至2号门停车场”。

b)入口岗保安张××封闭厂区东侧物流门，禁止一切车辆进入。

2.4医疗救护组

a)吴××在2号门停车场设置检伤分类区，对3名吸入NOx人员给予2L/min氧气，并送园区医院。

2.5资源清单

抗溶水成膜泡沫AFFF3%，5000L，存放于消防站1号罐，责任人孙××。