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2025年“安全生产月”工作总结(2篇)

2025年全国“安全生产月”活动期间，公司紧扣“人人讲安全、个个会应急”主题，以强化全员安全意识、提升本质安全水平为核心，系统推进“宣传教育、隐患治理、应急提能、机制建设”四大行动，累计开展各类活动126项，参与人员达3.2万人次，排查整改隐患897项，应急处置能力评估优良率提升15%，实现活动期间零事故、零伤亡。

在宣传教育方面，构建“线上+线下”立体化传播矩阵。线上依托企业微信公众号开设“安全微课堂”专栏，每日推送《安全生产法》解读、典型事故案例警示、岗位安全操作规程等内容，制作《受限空间作业十不准》《机械伤害预防要点》等系列短视频28期，累计播放量突破50万次；联合地方应急管理部门开展“安全知识云竞赛”，设置单选题、多选题、案例分析题等题型，吸引1.2万名员工及家属参与，竞赛平均分从活动初期的68分提升至85分。线下组织“安全文化进车间”活动，在各生产厂区设置安全文化长廊，展示员工手绘安全漫画、安全警句书法作品86幅；举办“我身边的安全故事”演讲比赛，选拔一线员工分享违章操作导致的事故教训、安全操作带来的生产效益等真实案例32个，其中《三分钟的安全确认保住三条生产线》获评市级优秀安全案例。针对新入职员工，开展“安全第一课”专项培训，通过VR设备模拟高空坠落、机械夹伤等事故场景，让156名新员工沉浸式感受违规操作后果，培训考核通过率达100%。

隐患排查治理聚焦“全领域、深层次、闭环式”。成立由总经理牵头的专项工作组，分设设备设施、电气安全、消防安全、有限空间、危化品管理5个专项检查组，采用“四不两直”方式开展突击检查23次。设备设施领域重点检查起重机械限位装置、压力容器安全阀校验情况，发现3台行车限位器失灵、2台反应釜安全阀超期未检，当场停用设备并联系第三方机构完成校验，更换老化密封件56处；电气安全领域排查配电柜217个，发现私拉乱接线路12处、漏电保护器失效8个，组织电工班开展“电气安全大整改”，重新敷设电缆300余米，更换标准化配电箱15台；消防安全领域重点整治消防通道堵塞问题，清理违规堆放物料23吨，增设应急照明灯具48盏、消防指示标志32块，对12个老旧消防栓进行压力测试及维护；有限空间作业前严格执行“先通风、再检测、后作业”流程，为8个受限空间作业点配备四合一气体检测仪，培训作业人员正确使用方法，现场监督检测数据超标时立即停止作业并强制通风；危化品管理方面，对储罐区进行全面除锈防腐处理，更新MSDS安全技术说明书18份，规范危化品出入库登记流程，实现“一品一码”追溯管理。建立隐患整改“红黄蓝”三色督办机制，对12项红色重大隐患（如成品仓库消防喷淋系统损坏）实行总经理挂牌督办，投入整改资金86万元，整改完成率100%；28项黄色隐患明确部门负责人限期整改，7项未按期完成的扣除部门当月安全绩效；蓝色一般隐患由班组自行整改，通过“隐患随手拍”小程序实时上传整改照片，形成“发现-上报-整改-验证”闭环管理。

应急能力提升突出“实战化、场景化、精准化”。围绕火灾、危化品泄漏、触电、高处坠落四类高频事故，组织专项应急演练18次。其中，在危化品储罐区开展“苯泄漏事故应急演练”，模拟储罐阀门破裂导致苯蒸气扩散场景，启动三级应急响应，应急指挥部在15分钟内完成人员疏散、警戒隔离、泄漏点封堵、气体检测等处置流程，参演的60名应急队员正确使用重型防化服、防爆工具等装备，演练结束后组织复盘，发现应急通讯设备信号弱、救援物资储备点距离泄漏点过远等5项问题，当即采购卫星电话3部，在储罐区增设应急物资柜2个。针对夏季高温特点，开展“中暑事故应急处置演练”，培训员工掌握降温、补水、心肺复苏等技能，现场演示冰袋物理降温、口服补液盐使用方法，考核员工实操能力，8名未通过考核的员工进行为期3天的强化训练。为一线班组配备“应急处置包”，内含急救箱、应急照明、破拆工具等12类物资，组织“应急技能大比武”，设置止血包扎、担架制作、灭火器使用等项目，评选“应急处置能手”10名并给予奖励。邀请第三方机构对公司应急能力进行评估，从应急响应速度、指挥协调能力、资源调配效率等8个维度打分，评估得分从去年的78分提升至92分，达到行业优秀水平。

机制建设方面，将活动中行之有效的做法固化为长效制度。修订《安全生产责任制考核办法》，加大安全绩效在部门考核中的权重，从15%提高至25%，明确管理层“安全述职”制度，要求各部门负责人每月在例会上汇报安全工作开展情况；完善“师带徒”安全培训机制，为每位新员工配备经验丰富的老师傅，签订《安全传帮带协议》，约定徒弟3个月内须掌握岗位安全技能，师傅享受每月200元安全带徒津贴；建立“安全观察与沟通”制度，要求管理人员每周至少开展2次现场安全观察，记录员工操作行为，对发现的不安全行为进行沟通