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公司紧固件螺纹成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员人身安全和设备安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴整洁、无破损的工作服，以防止划伤和污染。

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。

-手套：使用防切割手套，防止操作过程中手部受伤。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境下作业时，佩戴防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，避免操作失误。

-保持作业区域整洁，无杂物，防止绊倒和滑倒。

-作业区域应通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、防滑。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于待机状态，检查各部分是否正常。

-按照设备操作手册，逐步开启电源，启动液压、气动系统。

-安装模具，确保模具固定牢固，符合产品要求。

-加载材料，按照规定的数量和位置放置。

-启动主程序，设备自动完成螺纹成型作业。

-成型完成后，关闭主程序，取出产品。

-检查产品是否符合质量标准，如有问题，重新调整设备参数。

2.特定操作的技术规范：

-调整设备参数时，应遵循操作手册的指导，确保参数设置正确。

-操作过程中，需保持设备运行稳定，避免人为干预造成设备异常。

-操作时，应保持手部清洁，防止污染物进入设备内部。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

-检查设备故障原因，如需专业维修，通知维修人员。

-如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，按照规定程序疏散。

-等待设备修复或异常处理后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、液压系统、气动系统运行正常，无泄漏现象。

-设备显示屏显示信息准确，无错误提示。

-各传感器、执行器响应迅速，工作状态稳定。

-传动带、链条等传动部件无磨损，运转顺畅。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音。

-电机、液压系统、气动系统有泄漏或异常声音。

-显示屏出现错误提示或无显示。

-传感器、执行器反应迟钝或无反应。

-传动部件磨损严重，运转不顺畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-使用监测仪器实时监控设备运行数据，如电流、电压、油压等。

-观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

-记录设备运行日志，分析设备运行状况，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作效率，确保生产速度符合生产计划。

-监测产品尺寸和质量，确保产品符合设计要求。

-检查设备温度、压力、电流等关键参数是否在正常范围内。

-评估设备的稳定性，检查是否有异常振动或噪音。

-检查润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整模具位置和夹紧力，确保产品尺寸准确。

-检查和更换磨损的传动部件，如链条、齿轮等。

-调整传感器和执行器的灵敏度，确保准确响应。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高负荷工况下，加强监控，适时调整参数，防止过载。

-在紧急情况下，立即停止设备，隔离故障区域，按应急程序处理。

-在设备维护期间，按照维护计划进行保养，确保设备长期稳定运行。

-在设备升级或改造时，严格按照技术规范进行，确保设备性能提升。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正