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粉尘废气处理系统施工方案

一、工程概况

本项目位于华东某市经济技术开发区，新建年产12万吨高性能复合材料生产线，配套建设粉尘废气处理系统一套。系统需同时处理投料、干燥、筛分、包装四个工段产生的含尘废气，总风量设计值120000m3/h，粉尘入口浓度≤800mg/m3，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，即颗粒物≤20mg/m3，烟囱高度25m。系统运行方式为24h连续，年运行时间7200h，故障停机时间≤16h/年。

二、设计原则

1.源头削减：工艺设备密闭率≥98%，落料点设双层气幕+软帘，皮带转运点设负压诱导罩。

2.过程控制：采用“分散收集—集中处理”模式，每套收集支管设气动蝶阀，与生产设备联动，设备停机阀门3s内关闭，减少无效抽风。

3.末端治理：一级旋风预除尘+二级脉冲布袋除尘+三级超低排放滤筒除尘，出口颗粒物≤10mg/m3，预留≤5mg/m3提标空间。

4.安全冗余：除尘器箱体、灰斗、管道全部设置泄爆片+隔爆阀，粉尘云最低着火温度MIT380℃，按ST2级爆炸性粉尘设计，泄爆面积≥0.045m2/m3。

5.节能运行：风机配变频+管道静压反馈，负荷40%~100%区间效率≥82%，年节电28万kWh。

三、系统组成与参数

1.吸尘罩：共68只，罩口风速1.2~1.8m/s，罩型有环形、伞形、侧吸式三种，材质SUS304，厚度2mm，内衬耐磨聚氨酯衬板，衬板可单独拆卸。

2.管网：主管?1400mm，支管?200~800mm，碳钢螺旋焊管，内壁喷砂Sa2.5后涂装0.5mm环氧酚醛耐高温涂层，管道风速16~18m/s，阻力≤1200Pa。

3.预除尘器：旋风筒?2600mm，2台并联，进口风速18m/s，筒体壁厚8mm，内衬10mm陶瓷复合层，预期效率75%，压损≤800Pa。

4.脉冲布袋除尘器：型号DMC-1120，过滤面积3360m2，?130×6000mm覆膜涤纶针刺毡滤袋1120条，脉冲压力0.6MPa，清灰周期30~120min可调，出口浓度≤15mg/m3。

5.超低排放滤筒除尘器：型号DLT-480，过滤面积4800m2，滤筒?325×1000mm，PTFE覆膜，过滤风速≤0.6m/min，出口浓度≤5mg/m3，配在线粉尘仪，超标反吹。

6.风机：离心式Y6-51-22.5F，风量120000m3/h，全压4500Pa，电机6kV/315kW，变频范围15~50Hz，轴承座设振动、温度在线监测，报警值4.6mm/s、80℃。

7.烟囱：?1800mm，高25m，壁厚8mm，内衬3mm防腐氟碳板，顶部设采样平台、防雷、航空障碍灯，采样孔按HJ/T397-2007布置。

8.输灰：除尘器下设3m3灰斗，电加热80℃防结露，刮板机+斗提机送入500m3密闭灰仓，仓顶设仓顶除尘器，汽车外运。

9.电控：PLC采用S7-1500，CPU冗余，I/O余量20%，触摸屏+远程上位机，预留OPC-UA接口，协议Modbus-TCP，信号包括压差、温度、变频、阀门、火花、CO?灭火。

四、施工准备

1.图纸会审：项目经理组织工艺、设备、土建、电气、仪表、安全六方会审，形成《图纸会审纪要》，对旋风进口角度、布袋喷吹管水平度、风机基础二次灌浆厚度等42项细节进行闭环。

2.技术交底：编制《粉尘废气系统施工技术交底书》共88页，分钢结构、焊接、防腐、保温、电气、仪表六个分册，每道工序附三维节点图，二维码扫码查看动画。

3.材料报验：滤袋随机抽样5%做MIT+剥离强度+热缩率测试，PTFE膜厚度偏差≤±3μm；螺旋管道每批做5%0.75kg锤击法剥离试验，涂层附着力≥5MPa；电机、轴承、变频器提供原厂COA。

4.临设布置：在装置区东侧设800m2封闭加工棚，配备等离子切割、自动角焊机、20t龙门吊；西侧设200m2滤袋仓库，恒温20℃、湿度≤50%，地面铺HDPE防渗膜。

5.安全培训：所有人员进场前完成“粉尘爆炸三要素”VR体验，考核90分及格；每日班前会播放“10·8昆山”事故警示片；动火、受限空间、吊装、高处作业票证电子化，扫码作业。

五、钢结构与基础施工

1.基础放线：采用全站仪极坐标法，放样精度≤2mm，预埋螺栓采用定型钢套板固定，套板用10槽钢加固，螺栓露出长度+5~+15mm，垂直度≤1/100。

2.二次灌浆：采用C40无收缩微膨胀灌浆料，拌合水≤13%，流动度≥300mm，30m