矿用润滑油车司机岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿用润滑油车司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：矿用润滑油车司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机岗位的操作。目的在于规范润滑油车司机的作业流程，确保作业安全、高效，提高矿用润滑油车的使用性能，保障矿山设备的正常运行。通过本规程的实施，确保润滑油车司机在作业过程中严格遵守操作规程，提高矿用润滑油车使用效果，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查润滑油车整体外观，确保无破损、漏油等异常情况。

b.检查油箱油位，确保油量充足。

c.检查发动机、液压系统、制动系统等主要部件，确保其正常运行。

d.检查轮胎气压，确保轮胎状况良好。

e.检查灯光、信号系统，确保其正常工作。

3.环境要求：

a.操作前应确保作业区域无火源、无易燃易爆物品。

b.检查地面平整，无障碍物，确保车辆行驶安全。

c.作业前应了解周围环境，如有特殊情况需及时报告并采取措施。

d.在作业过程中，司机应保持通讯畅通，确保信息及时传递。

4.熟悉操作流程：司机在作业前应熟悉本规程及相关操作流程，确保作业规范、高效。

5.安全教育：司机在作业前应接受安全教育培训，了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识。

6.准备工具：根据作业需要，准备必要的工具和材料，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动车辆：

a.确认车辆处于安全位置，关闭所有门窗。

b.打开点火开关，启动发动机。

c.观察仪表盘，确认发动机运转正常。

2.检查仪表：

a.检查油压、水温、转速等仪表，确保数值在正常范围内。

b.确认油箱油位充足，无漏油现象。

3.加载润滑油：

a.打开油箱盖，将润滑油倒入油箱，注意不要超过油标线。

b.关闭油箱盖，确保密封良好。

4.调整油泵压力：

a.根据设备要求，调整油泵压力至规定值。

b.检查油泵压力表，确认压力稳定。

5.检查润滑系统：

a.打开润滑系统阀门，检查油路是否畅通。

b.观察油液流动情况，确保无阻塞。

6.开始供油：

a.启动供油泵，观察供油情况，确保油液正常供应。

b.调整供油量，确保满足设备润滑需求。

7.作业监控：

a.在作业过程中，持续监控仪表数据，发现异常立即采取措施。

b.观察设备运行状态，确保润滑效果良好。

8.停止供油：

a.完成供油任务后，关闭供油泵。

b.关闭润滑系统阀门，防止油液泄漏。

9.关闭发动机：

a.确认润滑工作完成，关闭点火开关。

b.等待发动机完全停止运转。

10.安全检查：

a.检查车辆各部件，确保无损坏。

b.清理作业现场，确保无油污、杂物。

11.填写记录：

a.记录作业时间、润滑油使用量、设备运行状态等。

b.将记录保存备查。

四、设备状态

在矿用润滑油车司机岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，无异常噪音，温度在正常范围内。

2.润滑系统压力稳定，油液流动顺畅，无泄漏现象。

3.油泵和油箱温度正常，无过热迹象。

4.轮胎气压符合要求，无磨损过度或损坏。

5.灯光、信号系统工作正常，指示清晰。

6.润滑油车外观整洁，无明显的损坏或磨损。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、抖动或过热，可能存在机械故障。

2.润滑系统压力不稳定，油液流动受阻，可能是滤网堵塞或油路泄漏。

3.油泵或油箱温度异常升高，可能是油液过热或冷却系统故障。

4.轮胎气压不足或过高，可能导致行驶不稳定或损坏。

5.灯光或信号系统不工作，可能存在电气故障。

6.设备外观有明显的损坏或磨损，可能影响使用寿命或安全。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，应记录异常情况，以便进行后续分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查油泵压力：使用压力表连接油泵出口，启动发动机，观察压力表读数是否符合规定值。

b.检测润滑油温度：通过润滑油温度传感器或温度计，测量油液温度，确保在正常工作范围内。

c.检查油液粘度：使用粘度计测量润滑油粘度，确保符合设备要求的标准。

d.检查供油量：通过流量计或手动计数，测量单位时间内供油量，确认是否达到设定值。

e.检查油路畅通：通过手动泵油或启动供油泵，观察油液流动情况，确保无阻塞。

2.调整程