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透水砖施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或区域，如“XX园区道路改造工程”]中的透水砖铺设项目。透水砖作为一种新型环保建材，其主要功能在于通过自身及铺装结构的透水性能，使雨水能够快速下渗，补充地下水源，缓解城市内涝压力，并减轻市政排水系统负荷。同时，其良好的装饰效果也能提升区域的整体环境品质。本方案旨在规范施工流程，确保透水砖铺设工程的质量与耐久性，满足设计及使用要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.现场勘察：对施工区域的地形地貌、土壤性质、地下管线（如给排水、电力、通讯等）分布情况进行详细勘察，必要时进行坑探或物探，避免施工时对既有设施造成损坏。

3.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪等测量工具，精确放出道路中心线、边线、铺装范围、标高控制点及排水坡度等。设置临时水准点和轴线控制桩，并做好保护措施。

（二）材料准备

1.透水砖：根据设计要求选用合格的透水砖，其品种、规格、强度、透水系数、外观质量等应符合国家现行标准及设计规定。进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。砖的颜色应均匀一致，表面平整，边角整齐，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

2.基层材料：通常采用级配砂石或透水混凝土。级配砂石应选用质地坚硬、洁净的砂和碎石，其颗粒级配应符合设计要求，含泥量应控制在规定范围内。透水混凝土则需严格控制水泥、骨料、水及外加剂的配合比，确保其强度和透水性。

3.找平层材料：一般采用干硬性水泥砂浆或细石透水混凝土。干硬性水泥砂浆的配合比应根据试验确定，以手握成团、落地即散为宜。

4.嵌缝材料：可选用细砂、瓜子片或专用透水嵌缝剂。嵌缝材料应洁净、干燥，并具有一定的透水性。

（三）机具准备

准备平板振动器、蛙式打夯机、压路机（小型）、水准仪、全站仪、卷尺、靠尺、橡皮锤、灰桶、铁锹、刮杠、扫帚、洒水壶、切砖机等施工所需机具设备，并确保其性能良好，计量器具应经校验合格。

（四）作业条件

1.施工区域的障碍物已清除，场地已平整，地下管线已处理完毕或已采取有效保护措施。

2.路基（土基）已按设计要求施工完成，并经验收合格，其压实度、平整度、高程等符合规范要求。

3.施工所需的材料已按计划进场，并妥善存放，特别是透水砖应侧立码放，防止受压变形或损坏。

4.施工前应根据设计图纸进行试铺，确定铺砌方式、排版、缝隙宽度等，并经监理或建设单位确认。

5.施工期间的气象条件应适宜，避免在雨天或大风、高温（冬季低温）等恶劣天气下施工。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线→路基（土基）复核与修整→铺设基层→基层碾压/振捣密实→检查验收→铺设找平层→透水砖试铺与排版→铺设透水砖→调整与敲实→嵌缝→表面清理→养护

（二）操作要点

1.测量放线

根据已建立的轴线控制网和高程控制点，精确放出基层、找平层及透水砖铺装的边界线、高程控制线。可用白灰或墨线弹出，对于曲线段或异形区域，应加密控制点，确保铺装线形流畅。

2.路基（土基）复核与修整

对已施工完成的路基进行复核，检查其高程、平整度、压实度是否符合设计要求。若存在局部低洼、松散等现象，应进行修整、补压，确保路基坚实、平整。

3.铺设基层

若基层为级配砂石，应按设计厚度分层摊铺。摊铺时应均匀一致，表面平整。采用机械或人工摊铺，摊铺系数需通过试验确定。

若基层为透水混凝土，应严格按照试验室出具的配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。摊铺时应连续进行，用振捣棒或平板振动器振捣密实，直至表面泛浆且无气泡冒出。振捣过程中注意避免过振，以免影响透水性。

4.基层碾压/振捣密实

级配砂石基层摊铺完成后，应立即用蛙式打夯机或小型压路机进行碾压。碾压方向由低到高，由边到中，往返进行，直至达到设计要求的压实度。碾压过程中应及时洒水，保持砂石湿润，以利压实。

透水混凝土基层在振捣密实后，表面应进行抹平处理，初凝前不得上人或受扰动。

5.检查验收

基层施工完成后，应及时进行检查验收，主要检查项目包括厚度、压实度（或强度）、平整度、高程、坡度、表面密实度等，验收合格后方可进行下道工序。

6.铺设找平层

找平层一般采用1:3（体积比）干硬性水泥砂浆，厚度通常为2-3厘米。干硬性水泥砂浆应随拌随用，搅拌均匀，色泽一致。

铺设前，应在基层表面适量洒水湿润，但不得有积水。然后根据找平层厚度和高程控制线，在基层上摊铺水泥砂浆，用刮杠按控制线