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输送机操作工现场作业操作规程

文件名称：输送机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用输送机的现场作业人员。操作人员应熟悉输送机的工作原理、安全操作规程及紧急处理措施。操作前必须进行设备检查，确保设备完好、运行正常。严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发者应束起长发，避免被输送机卷入。

2.设备检查：

a.检查输送机各部件是否完好，包括输送带、滚筒、支架、传动装置等。

b.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

c.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

d.检查输送机基础固定是否牢固，无松动现象。

3.环境检查：

a.检查输送机周围环境，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.检查输送机进出口通道是否畅通，无杂物堆积。

c.检查输送机周围照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.操作准备：

a.熟悉输送机操作面板上的各个按钮和开关的功能，了解其操作顺序。

b.确认输送机启动和停止按钮的位置，确保能够迅速控制输送机。

c.了解紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

5.物料准备：

a.检查待输送物料是否符合输送机的设计要求，避免超载或输送物料过大。

b.确保物料包装完好，无破损，避免物料洒落或漏出。

c.根据输送机规格和物料特性，调整输送速度和输送角度。

6.通讯准备：

a.确保与现场其他工作人员的通讯畅通，以便在必要时进行协调和配合。

b.了解紧急情况下的报警方式和联络方式。

7.紧急情况应对准备：

a.熟悉紧急情况下的疏散路线和集合点。

b.了解现场消防器材的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

c.启动输送机前，确认操作区域无人员及其他障碍物。

d.按照规定的操作程序，依次启动输送机各部分，从低速开始逐步加速至正常速度。

e.作业过程中，密切观察输送机运行状态，监控物料输送情况。

f.作业结束，先减速至低速，然后停止输送机所有部件。

g.关闭输送机电气控制系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作输送机时，应遵循一人一机原则，确保操作人员专注于设备运行。

b.严禁在输送机运行过程中进行调试或维修。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应立即停止输送机并断开电源。

d.作业时，物料应均匀分布在输送带上，避免物料堆积或堵塞。

e.操作人员应保持与输送机的安全距离，避免身体部位进入输送区域。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况，应立即停止输送机，切断电源。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如断电、隔离故障部件等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动输送机。

e.对异常情况的处理过程应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.作业结束后的工作：

a.检查输送机各部件是否完好，无损坏或异常。

b.清理工作区域，确保无遗留物料和工具。

c.关闭所有电气设备，锁好操作间门窗。

d.向接班人员详细交接工作情况，包括设备状态、物料情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.输送带运行平稳，无明显的跳动或跑偏现象。

b.传动装置运行噪音正常，无异常的金属摩擦声或尖锐噪音。

c.电气控制系统指示灯显示正确，无异常报警信号。

d.润滑系统工作正常，润滑油脂供应充足，无泄漏。

e.输送机各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

f.输送带张紧度适宜，无松弛或过紧。

2.异常现象识别：

a.输送带出现破损、撕裂或打滑现象。

b.传动装置出现明显的噪音、振动或过热。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

d.润滑系统出现泄漏或润滑油脂不足。

e.输送机基础固定松动，出现摇摆或位移。

f.输送带跑偏，物料堆积在一边。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察输送带、传动装置、电气控制系统等外观，发现异常立即停机检查。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.温度检测：使用温度计检查关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.电气监测：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统