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桥式起重机培训
演讲人：XXX
01
设备基础认知
02
规范操作流程
03
核心安全规程
04
日常维护要点
05
应急处理措施
06
考核认证体系
01
设备基础认知
主要类型与结构组成
通用桥式起重机
由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构和电气控制系统组成，适用于一般物料搬运，结构简单且维护成本低。
02
04
03
01
电动葫芦桥式起重机
以电动葫芦作为起升机构，桥架轻量化，适用于中小型车间或仓库，具有安装便捷和能耗低的优势。
冶金专用桥式起重机
配备耐高温、防爆或绝缘等特殊设计，用于钢铁冶炼、铸造等高温或恶劣环境，结构上增加隔热层或防磁干扰装置。
双梁与单梁桥式起重机
双梁结构承载能力更强（可达数百吨），稳定性高；单梁结构自重轻、跨度灵活，适合轻型物料吊运。
跨度决定横向覆盖范围（通常10-32米），起升高度需满足物料跨越障碍物的需求，两者直接影响场地适配性。
跨度与起升高度
由使用频率和载荷状态决定（如A3中级、A6重级），影响设备选型，高工作级别需强化钢结构与电机耐久性设计。
工作级别
01
02
03
04
指起重机在安全条件下允许吊运的最大载荷，需结合工作级别（如A1-A8）综合评估设备适用性，避免超载风险。
额定起重量
包括大车、小车和起升速度，高速运行需匹配精准制动系统，防止负载摆动或定位偏差。
运行速度
关键性能参数解读
工作原理与运行机制
电力驱动系统
通过电动机经减速器传递动力至卷筒或车轮，变频调速技术可实现无级变速，确保起吊平稳性和能效优化。
桥架沿轨道纵向移动时，轮压需均匀分布以避免轨道变形，轨道安装需水平度误差≤1/1000跨度。
包括限位开关（防冲顶）、超载限制器、紧急断电按钮等，通过PLC或继电器逻辑控制实现多重防护。
大车、小车与起升机构需联动控制，例如“先起吊后平移”的时序逻辑，防止斜拉或碰撞事故。
轨道与轮压分布
安全保护装置
协同操作逻辑
02
规范操作流程
全面检查起重机主梁、端梁、支腿等金属结构是否存在裂纹、变形或腐蚀，确保无影响承载力的缺陷。重点核查高强度螺栓连接部位是否松动或缺失。
作业前检查清单
结构完整性检查
验证控制柜、限位开关、紧急停止按钮等电气元件功能正常，检查电缆绝缘层无破损，测试各方向运行时的电机响应和制动性能。
电气系统测试
确认超载限制器、高度限位器、缓冲器等安全装置有效，检查钢丝绳断丝率是否符合标准（如10%报废线），吊钩防脱钩装置是否完好。
安全装置验证
标准起吊操作步骤
载荷确认与重心计算
精确测量载荷重量（不超过额定载荷的80%），通过试吊10cm高度验证重心位置，调整吊具使载荷保持水平状态。使用平衡梁或专用吊具处理不规则形状货物。
精准定位与缓降
接近目标位置时切换至微动模式，通过手势指挥或对讲系统实现毫米级定位，载荷下降时控制速度在0.5m/s以内，距放置面10cm时暂停确认对中后再完全卸载。
垂直起升与路径规划
先垂直起升距地面30cm暂停，观察稳定性后继续提升至安全高度（至少高于障碍物2m）。规划避让人员、设备的移动路径，全程保持低速平稳运行。
双机抬吊协同作业
启用三维防碰撞系统，对障碍物进行激光扫描建模。采用分段式移动策略，每移动1m暂停确认空间余量，必要时使用万向旋转吊具调整载荷姿态。
狭窄空间避障操作
极端环境应对措施
在低温环境下预热液压油至15℃以上，检查钢材脆性变化；强风天气（6级以上）立即停止作业，使用抗风锚定装置固定起重机，收回吊臂至最小幅度。
制定书面抬吊方案，明确主副起重机载荷分配比例（通常不超过7:3），配备同步控制系统。指挥人员需同时观察两台起重机状态，保持吊臂角度差小于5度。
特殊工况操作要点
03
核心安全规程
个人防护装备要求
头部防护
操作人员必须佩戴符合安全标准的硬质安全帽，防止高空坠物或意外碰撞对头部造成伤害，并确保帽带系紧以保持稳固。
01
身体防护
需穿戴反光背心或高可见度工作服，以便在作业环境中被清晰识别，同时配备防坠落安全带，确保在起重机高处作业时的安全性。
手部与足部防护
操作人员应佩戴防滑、抗冲击手套，避免搬运重物时手部受伤；同时需穿着防砸、防穿刺的安全鞋，保护足部免受坠落物或尖锐物体伤害。
听力与眼部防护
在噪音较大的作业环境中，需佩戴降噪耳塞或耳罩；若存在飞溅物或粉尘风险，必须使用护目镜或面罩保护眼睛。
02
03
04
作业禁区管理规范
起重机移动路径下方及周边区域必须保持无障碍物，并安排专人实时监控设备运行状态，确保无人员或设备误入危险区域。
设备运行监控
紧急情况处置
交叉作业协调
起重机作业半径内需设置明显的警戒线或围栏，禁止非操作人员进入，防止因吊装物摆动或意外坠落造成伤害。
作业禁区需配备应急疏散通道和警示装置，一旦发生设备故障或突发状况，可立即启动警报并疏散人员至
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