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公司炼油树脂工应急处置操作规程

文件名称：公司炼油树脂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼油树脂工在突发事件或紧急情况下的应急处置操作。适用于炼油树脂工在岗位操作过程中遇到设备故障、泄漏、火灾、中毒等紧急情况时的应对措施。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保自身及他人安全。规程包括但不限于应急处置原则、操作步骤、个人防护、信息报告等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴防毒面具、耳塞、面罩等特殊防护用具。

（3）防护用具在使用前应进行检查，确保无破损、老化现象，佩戴时需正确调整，确保舒适且密封性良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹等。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

（3）检查液压系统，确保油液清洁，油位正常，无泄漏。

（4）检查设备附件，如压力表、流量计等，确保其准确性。

（5）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染设备。

（2）检查通风系统，确保空气流通，有害气体排放符合标准。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材完好可用。

（5）准备必要的应急物资，如急救包、防护用品等。

4.人员准备：

（1）操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程及应急处置措施。

（2）操作人员应熟悉本规程，并能熟练使用防护用具。

（3）操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时联系到相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护措施已到位，确认操作人员已穿戴好防护用具。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，先开启辅助设备，再启动主设备。

（3）监控设备运行状态，通过仪表监控各项参数，确保运行在正常范围内。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）完成生产任务后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

（6）设备关闭后，进行现场清洁，整理工具和材料，确保作业区域整洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压或易燃易爆的特殊工序，操作人员需经过专项培训，并严格遵守操作规程。

（2）在特殊工序操作前，必须检查所有安全附件和控制系统，确保其处于良好状态。

（3）操作过程中，密切监控关键参数，发现异常立即停止操作，报告上级。

（4）特殊工序完成后，必须进行彻底的设备检查和清洁，以防止残留物引发事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止操作，关闭相关设备，切断电源。

（2）根据异常情况，迅速评估风险，采取相应的应急措施。

（3）对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（4）对于设备故障，评估是否可以自行处理，若无法处理，立即通知维修人员。

（5）异常工况处理完毕后，进行现场调查，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，超过规定温度应立即检查原因。

（2）压力：压力表显示的压力值应在正常工作压力范围内，压力异常应迅速查找原因。

（3）流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量异常应检查管道是否堵塞或阀门是否异常。

（4）振动：设备运行时应无异常振动，振动过大可能是轴承磨损或设备不平衡的迹象。

（5）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承故障或齿轮磨损的信号。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备接口、阀门或管道出现液体或气体泄漏，可能导致火灾、爆炸或环境污染。

（2）过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（3）振动和噪音增加：可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡的迹象。

（4）设备停止运转：可能是电源故障、控制系统故障或设备机械故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、振动和噪音等参数。

（2）使用正确的测量工具，确保测量数据的准确性和可靠性。

（3）对异常参数进行记录，分析原因，采取相应措施。

（4）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和常见故障，以便在出现问题时能够迅速做出判断和处理。

（6）在监测过程中，如发现异常情况