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稀土铒对AZ31B镁合金铸态组织与性能的调控机制研究

一、引言

1.1研究背景

镁合金作为目前工程应用中最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼性能好、电磁屏蔽能力强、易切削加工、可回收利用等一系列优点，在航空航天、汽车、电子、轨道交通等领域展现出了广阔的应用前景。在航空航天领域，其轻质特性有助于减轻飞行器重量，提升飞行性能与燃油效率，像一些飞机的零部件已开始采用镁合金制造。在汽车工业中，使用镁合金制造发动机支架、仪表盘骨架等零部件，可有效减轻汽车重量，进而提高燃油经济性，部分汽车厂商已将镁合金广泛应用于汽车生产中。在电子设备领域，镁合金良好的导热性和电磁屏蔽性能使其成为制造电子产品外壳的理想材料，如笔记本电脑、手机等产品的外壳。

在众多镁合金体系中，AZ31B变形镁合金由于其良好的室温强度、延展性和抗大气腐蚀能力，且价格相对低廉，成为了目前商业化应用最为广泛的变形镁合金之一。例如在汽车制造领域，它常被用于制造发动机支架、仪表盘骨架等零部件，在减轻汽车重量的同时提高了燃油经济性；在3C产品制造中，其良好的加工性能和外观质感，使得它在笔记本电脑外壳、手机边框等部件上得到应用。然而，传统的AZ31B镁合金在性能上仍存在一些局限性，如室温塑性变形能力有限、高温强度不足、耐蚀性有待提高等，这些问题在一定程度上限制了其在高端领域的进一步应用。

为了克服这些缺点，研究人员采用了多种方法对AZ31B镁合金进行改性，其中稀土合金化是一种重要的手段。稀土元素由于其独特的电子结构（具有未充满的4f电子层），在镁合金中表现出多种有益作用。稀土元素可以细化镁合金的晶粒，通过在凝固过程中作为异质形核核心，增加形核率，从而使晶粒尺寸减小，达到细晶强化的效果。同时，稀土元素可以与合金中的其他元素形成各种金属间化合物，这些化合物弥散分布在基体中，起到弥散强化的作用。此外，稀土元素还能改善合金的耐蚀性、抗氧化性等其他性能。在众多稀土元素中，铒（Er）具有独特的物理和化学性质，对其在AZ31B镁合金中的作用研究相对较少，因此研究稀土铒对AZ31B镁合金铸态组织及性能的影响具有重要的理论和实际意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在通过向AZ31B镁合金中添加不同含量的稀土铒，系统地研究稀土铒对AZ31B镁合金铸态组织（包括晶粒尺寸、形态、相组成等）和性能（如力学性能、耐腐蚀性能等）的影响规律，揭示稀土铒在AZ31B镁合金中的作用机制。

从理论意义上讲，深入探究稀土铒与AZ31B镁合金的相互作用，能够丰富和完善镁合金材料科学的基础理论，有助于进一步理解稀土元素在镁合金中的作用本质，为后续镁合金的研究提供理论支撑。从实际应用意义来看，通过研究找到合适的稀土铒添加量，从而改善AZ31B镁合金的性能，这将有助于拓展其在航空航天、汽车、电子等高端领域的应用，提高相关产品的性能和质量，降低生产成本，推动相关产业的发展。例如在航空航天领域，性能更优的AZ31B镁合金可用于制造更关键的零部件，提升飞行器的可靠性和性能；在汽车领域，能制造出更轻量化且性能良好的汽车部件，有助于节能减排。

1.3国内外研究现状

国内外学者对稀土元素在镁合金中的作用进行了大量研究。在晶粒细化方面，研究表明稀土元素能够作为异质形核核心，增加形核率，从而细化镁合金的晶粒。Yoshida等人研究发现，在Mg-Al系合金中添加Ce元素，Ce与Al形成的Al11Ce3相可作为有效的异质形核核心，使合金的晶粒尺寸显著减小，细化效果明显。国内学者任红涛等研究稀土元素Y对AZ31镁合金金相组织的影响时也发现，当稀土添加量为0.6%-0.9%时，α（Mg）基体晶粒变细，并且加入量为0.9%时得到更细化的组织。

在强化机制方面，稀土元素可以通过固溶强化、弥散强化等方式提高镁合金的强度。在Mg-Zn系合金中添加Nd元素，Nd原子固溶于α-Mg基体中引起晶格畸变，产生固溶强化作用；同时，形成的Mg12Nd相弥散分布在基体中，起到弥散强化的作用，有效提高了合金的强度和硬度。此外，稀土元素还能改善镁合金的高温性能，李上民等学者研究指出，La添加到Mg-Al系镁合金中形成的Al11La3相热稳定性高，可阻碍位错移动，有利于提高合金的高温性能。

在耐蚀性方面，部分稀土元素能改善镁合金的耐蚀性。研究发现，Ce元素可以有效地提高α-Mg基固溶体的耐蚀性能，还因形成的稀土第二相使得合金β-Mg17Al12相均匀分布，阻碍腐蚀作用。然而，稀土元素在镁合金中的应用也存在一些问题，如在含铝镁合金中形成的粗大针状稀土相，会对合金基体产生很强的割裂作用，并引起