实施指南(2026)《YBT 6115-2023焦炉煤气脱硫废液干法制酸技术规范》.pptxVIP

《YB/T6115-2023焦炉煤气脱硫废液干法制酸技术规范》(2026年)(2026年)实施指南

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标准出台背景与行业价值：为何焦炉煤气脱硫废液处理需干法制酸新规范？专家视角解析

焦炉煤气脱硫废液处理的行业痛点与困境焦化行业中，焦炉煤气脱硫产生的废液含高浓度硫氰酸铵硫酸铵等，传统湿法处理存在副产物价值低二次污染等问题。部分企业采用简易蒸发浓缩，易造成设备腐蚀与大气污染，环保压力日益凸显，亟需标准化技术路径破解困境。

（二）干法制酸技术的发展与标准化必要性干法制酸通过焚烧脱硫废液生成SO2，经转化吸收制硫酸，实现资源回收。此前技术应用分散，工艺参数设备选型等无统一标准，导致效率差异大安全隐患多。标准化可规范技术应用，提升行业整体水平，推动绿色转型。

“双碳”目标与环保新政倒逼焦化行业提标改造，《“十四五”原材料工业发展规划》明确要求加强工业废液资源化利用。同时，行业内龙头企业实践积累了成熟经验，为标准制定提供支撑，政策与实践双重驱动标准出台。（三）标准出台的政策与行业驱动因素010201

标准实施对行业的核心价值与长远影响标准实施可统一技术门槛，减少低水平重复建设；提升脱硫废液资源化率，每吨废液可产硫酸0.3-0.5吨，增加企业收益；降低SO2排放，助力环保达标。长远将推动行业技术升级，构建“减排-资源化”良性循环。

干法制酸核心原理与技术框架：标准如何界定工艺边界？深度剖析关键技术逻辑

干法制酸技术的核心化学反应与热力学基础核心反应包括废液焚烧：SCN-+O2→SO2+CO2+N2，以及SO2转化：2SO2+O2?2SO3，最后吸收生成硫酸。标准明确焚烧温度需≥850℃,确保SCN-完全分解；转化温度控制在420-450℃,匹配钒催化剂活性区间，保障反应效率。

（二）标准界定的干法制酸工艺核心流程与边界条件工艺流程含废液预处理焚烧烟气净化SO2转化硫酸吸收五大单元。标准界定边界：预处理后废液固含量≤5%，焚烧烟气含尘量≤100mg/m3方可进入转化单元；成品硫酸浓度≥93%，明确各单元衔接指标，避免流程脱节。12

（三）与湿法制酸等传统工艺的技术差异与优势对比湿法制酸需大量水资源，副产稀硫酸利用率低；干法无需大量水，副产浓酸市场需求大。标准突出干法优势：水资源消耗降低60%以上，硫回收率提升至95%以上，同时规避湿法设备腐蚀严重问题，适配缺水地区焦化企业。0102

标准中技术参数设定的科学依据与实践验证参数设定基于实验室模拟与企业实证：如焚烧炉过剩空气系数1.2-1.5，经首钢宝武等企业实践，可兼顾燃烧效率与能耗；转化器空速1000-1500h-1，通过催化剂活性测试确定，确保SO2转化率≥99%，参数科学且可行。12

原料与产品质量管控：脱硫废液入炉指标如何设定？从源头保障制酸效率与品质

焦炉煤气脱硫废液的原料特性与关键成分要求原料需检测硫含量固含量pH值等指标，标准要求硫含量≥8%，确保制酸收益；固含量≤5%，防止焚烧炉结焦；pH值6-9，避免腐蚀设备。针对不同脱硫工艺废液，明确适应性调整要求，如氨法脱硫废液需额外检测氨含量。

（二）原料入炉前预处理工艺的标准规范与操作要点预处理含过滤浓缩等环节。标准要求过滤精度≤10μm，去除悬浮杂质；浓缩后废液密度1.2-1.3g/cm3,提升焚烧效率。操作中需每2小时检测过滤后液固含量，浓缩温度控制在80-90℃,防止有效成分分解。12

（三）成品硫酸的质量等级划分与核心指标要求成品分工业用93%浓硫酸98%浓硫酸两个等级。93%级要求H2SO4≥93%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%；98%级要求H2SO4≥98%，灰分≤0.02%，铁≤0.005%。标准明确指标检测方法，采用重量法测浓度，原子吸收法测重金属。

原料与产品质量检测的频次方法与责任主体原料每批次检测，成品每8小时检测一次。检测由企业质量部门负责，需配备滴定管原子吸收光谱仪等设备。标准要求检测记录保存至少2年，便于追溯；不合格原料禁止入炉，不合格成品需返工处理，严控质量关。

工艺系统设计规范：焚烧转化吸收单元如何布局？贴合未来智能化趋势的设计要点

焚烧单元的炉型选择尺寸设计与热平衡计算炉型推荐卧式回转窑或立式焚烧炉，处理量5-50t/d时选卧式