实施指南(2026)《YBT 6173-2024钢铁行业冲击负荷平抑用飞轮储能系统技术规范》.pptxVIP

《YB/T6173-2024钢铁行业冲击负荷平抑用飞轮储能系统技术规范》(2026年)(2026年)实施指南

目录录目录目录

飞轮储能适配钢铁冲击负荷：标准核心逻辑与行业价值深度剖析

标准制定的行业背景与紧迫性解读1钢铁行业电弧炉轧机等设备产生的冲击负荷，易导致电网电压波动功率因数下降，制约生产效率与电网安全。此前缺乏针对性飞轮储能技术规范，行业应用混乱。本标准响应“双碳”与电网稳定需求，填补技术空白，为规模化应用提供依据，紧迫性体现在钢铁行业节能改造与电网升级的双重诉求。2

（二）冲击负荷平抑的核心原理与飞轮技术适配性分析1冲击负荷平抑通过储能系统快速充放电抵消负荷波动，飞轮储能以高速旋转飞轮储释能，响应时间毫秒级，充放电循环寿命超10万次，适配钢铁负荷短时高频冲击特性。相比电池，其耐高温无化学污染，更契合钢铁高温工况，标准明确该适配逻辑为技术选型核心依据。2

（三）标准的核心框架与关键技术覆盖范围界定标准涵盖系统架构性能指标安全要求等8大核心模块，覆盖从组件选型到运维评估全流程。关键技术包括飞轮转子设计磁悬浮控制能量管理系统等，明确各环节技术边界，确保覆盖钢铁场景从电弧炉到连铸机等不同冲击负荷类型的应用需求。

实施标准对钢铁行业降本增效的战略价值实施后可降低电网罚款与无功补偿成本，据测算单座电弧炉钢厂年节省成本超500万元。同时减少负荷波动导致的设备损耗，延长轧机等设备寿命10%以上，提升生产连续性，助力钢铁行业达成单位产品能耗下降目标，兼具经济与生态价值。

系统架构与关键组件：如何精准匹配钢铁行业负荷特性？专家视角解读

飞轮储能系统的整体架构设计要求与逻辑系统采用“飞轮本体+变流器+控制系统+冷却系统”架构，标准要求架构具备模块化设计，支持多飞轮并联扩容。针对钢铁多负荷点特性，设计分布式部署架构，就近平抑负荷，减少传输损耗，架构冗余度≥10%以应对钢铁连续生产需求。12

（二）飞轮本体核心参数设计：转子轴承与密封技术要点转子采用高强度合金材料，转速范围15000-30000r/min，标准明确转子不平衡量≤0.5g·mm/kg。轴承优先选磁悬浮轴承，摩擦损耗≤5W，密封采用迷宫式+充气密封组合，防尘等级达IP65，适配钢铁厂高尘环境，保障长期稳定运行。12

（三）能量转换系统选型：变流器与控制器的适配准则变流器需满足输出功率波动响应时间≤20ms，额定效率≥96%，适配钢铁负荷短时大电流冲击。控制器采用双CPU冗余设计，具备负荷预测功能，预测误差≤5%，可联动钢铁生产PLC系统，实现负荷平抑与生产节奏协同，标准明确选型需经负荷模拟测试验证。

冷却与防护系统：适配钢铁高温高尘环境的技术方案冷却系统采用水冷+风冷复合方式，进水温度≤35℃时冷却能力≥20kW，可耐受钢铁厂房45℃高温。防护系统要求柜体采用冷轧钢板喷塑，防护等级IP54，内部设粉尘过滤装置，每2000小时除尘效率保持≥90%，标准规定每月需检测防护性能。12

三性能指标量化管控：钢铁冲击负荷平抑核心参数如何落地执行？

平抑效果核心指标：响应时间调节精度与波动抑制率标准规定响应时间≤50ms，调节精度≤±2%额定功率，波动抑制率≥85%。执行时需通过现场负荷模拟测试，采用电网侧功率监测仪实时采集数据，连续运行72小时，数据达标方可验收。针对电弧炉负荷，额外要求峰值削减率≥30%。12

（二）储能性能指标：容量功率密度与循环寿命的考核标准01额定容量偏差≤±5%，功率密度≥2kW/kg，循环寿命≥10万次充放电循环后容量衰减≤20%。考核采用第三方检测机构进行充放电循环测试，每次循环充放电深度100%，记录容量变化，同时监测飞轮转速稳定性，确保满足钢铁高频次冲击负荷需求。02

额定功率下充放电效率≥92%，待机损耗≤额定功率的0.5%。执行时在系统满负荷50%负荷25%负荷三种工况下分别测试，每种工况运行4小时，计算平均效率。待机损耗通过切断负荷后监测输入功率实现，数据需留存备案。（三）能效指标界定：充放电效率与待机损耗的量化要求010201

指标检测方法与工具：确保数据精准性的实操指南01采用功率分析仪（精度0.1级）转速传感器（误差≤0.1%）等设备，检测前需校准。平抑效果检测采用“实际负荷叠加模拟冲击”方式，模拟冲击负荷范围50-200%额定功率，连续记录100次冲击下的系统响应数据，取平均值作为考核依据。02

安全运行