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公司改性塑料配制工工艺作业操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工在操作改性塑料配制设备时的安全作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于配制前的准备工作、配制过程中的安全操作、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止塑料颗粒飞溅入眼。

b.佩戴耳塞或耳罩，降低噪声污染对听力的影响。

c.穿戴耐高温、防静电的工作服，避免直接接触高温设备和导电材料。

d.使用防化学品手套，防止化学品对皮肤的侵蚀。

e.配制过程中应佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

d.检查设备冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

e.检查设备安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备计量系统是否准确，确保配制精度。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，确保操作安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.配制区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.配制过程中，不得在设备周围堆放易燃易爆物品。

f.设备操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，包括防护用具穿戴和设备检查。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据配制要求，准确称量改性塑料原料。

d.将称量好的原料缓慢加入设备中，避免原料飞溅。

e.调整设备温度、压力等参数，确保符合工艺要求。

f.启动搅拌系统，均匀混合原料。

g.持续监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

h.达到预定时间或温度后，停止搅拌，关闭设备。

i.将配制好的改性塑料取出，进行冷却处理。

j.最后，清理设备，关闭电源，整理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，必须严格控制温度，防止过热导致设备损坏或产品不合格。

b.在进行化学反应的工序中，应严格按照化学配比进行操作，避免发生危险反应。

c.对于需要特殊添加剂的工序，应确保添加剂的纯度和质量，避免对产品性能造成影响。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.若发现设备温度或压力异常，应立即采取措施降低温度或压力，防止设备损坏。

c.在操作过程中，若发现产品颜色、气味或物理性能异常，应停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度和压力，通常温度范围在150-250°C，压力在0.5-1.5MPa之间。

b.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

c.搅拌系统均匀，无停滞或局部过热现象。

d.供料系统顺畅，原料输送无阻塞。

e.冷却系统有效，设备表面温度适中，冷却水流量稳定。

f.电气系统稳定，无过载或短路现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或设备本身存在结构问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或温度控制系统失灵。

d.供料系统堵塞，可能是原料过细或设备内部结构设计不合理。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等参数。

b.使用温度计、压力表、振动计等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.定期检查电气系统，确保线路和接插件无损坏。

e.观察供料系统，确保原料输送顺畅，无堵塞现象。

f.对于冷却系统，检查冷却水流量和温度，确保冷却效果。

g.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解释监测数据。

h.在设备维护保养期间，应按照维护计划进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好