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化工厂安全分享小课件

第一章安全生产的重要性

2025年全国安全生产月主题主题核心人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患行动理念安全生产,人人有责,防患于未然

化工厂安全事故的严峻形势2018年张家口事故氯乙烯泄漏爆燃23人死亡该事故暴露了危险化学品储运环节的重大隐患,教训极其深刻。2019年响水爆炸特别重大爆炸事故78人遇难波及16家企业,造成巨大经济损失和社会影响,震惊全国。

安全无小事,警钟长鸣每一起事故都是生命的代价,每一次违规都可能酿成悲剧。让我们铭记教训,时刻绷紧安全这根弦。

第二章化工厂安全管理法规与标准完善的法规体系是安全生产的制度保障。国家制定了一系列针对化工行业的法律法规和技术标准,为企业安全管理提供了明确的指导和依据。了解并严格执行这些法规标准,是每个化工从业者的基本义务。

关键法规与标准GB36894-2018《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》该标准规定了危险化学品生产装置和储存设施的风险评估基准,为企业开展风险分级管控提供了科学依据,是化工企业风险管理的重要技术规范。AQT3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》该导则系统阐述了化工企业工艺安全管理的理念、方法和实施要点,涵盖工艺危害分析、操作规程管理、变更管理等核心内容,是企业建立过程安全管理体系的指导性文件。安监总管三〔2013〕88号《关于加强化工过程安全管理的指导意见》国家安全监管总局发布的重要文件,强调化工企业必须建立健全过程安全管理体系,落实企业主体责任,提升本质安全水平,防范遏制重特大事故发生。

四不放过原则01事故原因未查清不放过必须深入调查事故发生的根本原因,找出技术、管理、人为等各方面因素,绝不能草率结案。02事故责任人未处理不放过对事故责任人必须依法依规严肃处理,该追究法律责任的坚决追究,形成有力震慑。03责任人及群众未教育不放过要以事故为教材,对责任人、相关人员及全体员工开展警示教育,深刻汲取教训,举一反三。04整改措施未落实不放过必须制定切实可行的整改方案,逐项落实整改措施,消除事故隐患,防止类似事故再次发生。这一原则是事故调查处理的基本要求,体现了对事故严肃认真、一查到底的态度,确保每起事故都能成为改进安全工作的契机。

安全生产责任制明确各级人员安全职责从企业负责人到一线员工,每个岗位都有明确的安全责任,形成全覆盖的责任网络。领导带头,落实一岗双责各级领导既要抓业务工作,也要抓安全管理,做到管业务必须管安全,以上率下。安全管理制度体系建设建立健全安全生产规章制度、操作规程、应急预案等,用制度管人管事管安全。安全生产责任制是企业安全管理的核心制度,只有责任落实到位,才能确保各项安全措施真正执行。

第三章化工厂危险源识别与风险管理危险源识别和风险管理是化工企业安全管理的基础工作。通过系统识别生产过程中存在的各类危险源,科学评估风险等级,采取有效的控制措施,可以最大限度地降低事故发生的可能性和后果严重程度。

危险化学品的主要风险易燃易爆许多化学品具有低闪点、易挥发的特性,遇明火、高温或摩擦撞击可能引发火灾爆炸,造成严重人员伤亡和财产损失。有毒有害部分化学品具有急性或慢性毒性,通过呼吸、皮肤接触或误食进入人体,可能导致中毒、职业病甚至死亡。腐蚀性强酸、碱等腐蚀性物质能够侵蚀设备管道,造成泄漏,同时对人体皮肤、眼睛造成严重灼伤。反应不稳定某些化学品在特定条件下会发生剧烈反应,甚至自燃自爆,工艺控制不当极易导致事故。

风险管理流程风险识别全面排查生产工艺、设备设施、作业活动中的危险源,不留死角。风险评估分析危险源可能导致的事故类型、后果严重程度和发生可能性,确定风险等级。风险控制针对不同等级的风险,制定并实施相应的控制措施,降低风险水平。持续监控与改进定期检查风险控制措施的有效性,根据实际情况动态调整,形成闭环管理。风险管理是一个持续改进的过程,企业必须建立长效机制,确保各类风险始终处于受控状态。

过程安全管理(PSM)核心要素1领导重视与组织保障企业高层必须高度重视过程安全,建立专门的管理机构,配备充足的资源,形成有力的组织保障。2风险分析与隐患排查运用HAZOP、LOPA等方法开展系统的工艺危害分析,定期排查治理安全隐患,防范系统性风险。1变更管理与设备完好性严格管控工艺、设备、人员等变更,确保设备设施始终处于完好状态,防止因变更或缺陷引发事故。2培训与应急准备加强员工安全技能培训,完善应急预案体系,定期开展演练,提升应对突发事件的能力。过程安全管理是国际先进的安全管理理念,通过系统化的方法控制工艺过程风险,是化工企业实现本质安全的重要途径。

系统化管理,防患未然科学的风险管理体系是企业安全运行的基石。只有将风险识别、评估、控制融入日常工作,才能真正做到防患于未然。

第四章工业动火作业安全管理动火作业是化工企业最