《GB_T 32085.2-2015汽车 空调滤清器 第2部分：气体过滤测试》专题研究报告.pptx

;目录;;标准出台的政策背景与行业动因;（二）气体过滤测试的核心框架构成;;;;;

三、测试原理藏着哪些核心逻辑？专家拆解技术底层逻辑，破解行业对测试科学性的常见疑点

气体过滤测试的核心原理阐释

基于“模拟车内环境-气体通过滤清器-检测进出口浓度”的核心逻辑，通过构建与实际用车场景相近的温湿度、气流速度等条件，使测试气体流经试样，对比进出口气体浓度差异，计算过滤效率等关键指标，直观反映滤清器气体过滤能力。

原理设计的科学性与合理性支撑

原理设计充分考虑气体扩散、吸附、化学反应等核心机制，结合汽车空调系统实际运行参数设定测试条件，确保测试结果能真实表征滤清器在车载环境中的使用效果。采用对比实验法，有效排除外界干扰因素，提升数据可靠性。

行业对测试原理的常见疑点破解

针对行业“测试环境与实际用车差异大”“过滤效率计算偏差”等疑点，专家指出，标准通过严格设定温湿度（23±2℃、50±5%RH）、气流速度等参数，最大限度贴近实际；采用国标统一的浓度检测方法，确保计算逻辑严谨，可通过平行试验验证结果稳定性。;

四、试样制备有何严苛要求？深度剖析标准试样规范，规避企业实操中易踩的质量管控雷区

试样的取样规则与数量要求

标准规定试样需从同一批次、同一规格产品中随机抽取，每批至少抽取3件作为试样，确保试样代表性。取样过程需避免试样受到污染、变形，取样工具需提前清洁干燥，防止引入杂质影响测试结果。

试样的预处理条件与操作规范

试样需在（23±2）℃、（50±5）%RH环境下预处理24小时，消除生产过程中残留的水分、异味等干扰因素。预处理后需立即进行测试，避免试样再次吸附外

界气体，确保测试基准一致。

企业实操中的质量管控雷区规避

常见雷区包括取样不随机、预处理环境不达标、试样存放不当等。企业需建立全流程管控机制，明确取样、预处理、存放各环节责任人，配备精准的环境监测设备，定期校准，确保试样制备符合标准要求。;

五、核心测试设备怎么选？专家视角解读设备技术参数，适配未来低排放车型测试升级需求

核心测试设备的类型与功能要求

核心设备包括气体发生装置、试验舱、气体浓度检测仪器、气流控制系统等。气体发生装置需精准控制污染物浓度，试验舱需保证密封性良好，检测仪器需满足检测下限要求（如甲醛检测下限≤0.01mg/m3),气流系统需稳定控制流速。

设备关键技术参数的达标标准

明确各设备参数要求，如试验舱容积需适配试样尺寸，温湿度控制精度±2℃、±5%RH，气流速度控制范围0.5-2.0m/s，检测仪器误差≤5%。设备需定期经计量检定合格，确保测试数据准确可靠。

适配未来测试升级的设备选型建议

未来低排放车型对测试精度要求更高，建议选用高精度、多组分同步检测设备，支持新增污染物种类检测；配备智能控制系统，实现测试过程自动化、数据实时记录，提升测试效率与数据追溯性。;

六、测试流程为何强调全流程管控？深度梳理标准操作步骤，解锁提升测试结果准确性的关键要点

测试前的准备工作规范

测试前需完成设备校准、试样预处理、试验舱清洁等工作。设备需经计量部门检定合格，试验舱需用高纯氮气吹扫至本底浓度达标，确保无残留污染物；核对试样信息，确认与测试要求一致。

测试过程中的关键操作步骤

核心步骤包括：设定试验舱温湿度、气流速度等参数，通入测试气体至浓度稳定；将预处理后的试样装入测试装置，确保密封良好；连续检测进出口气体浓度，记录数据（每5分钟一次，持续30分钟）；重复测试3次，取平均值。

提升测试结果准确性的关键要点

关键要点包括：严控试验舱密封性，避免气体泄漏；确保气流速度稳定，避免流速波动影响过滤效果；检测仪器提前预热，保证读数稳定；及时记录测试过程中的异常情况，便于后续数据追溯与分析。;

七、指标限值背后有何依据？专家剖析气体过滤性能要求，对标国际标准看行业未来提升方向

核心性能指标的界定与限值要求

核心指标包括气体过滤效率、容尘量、阻力变化等。其中，甲醛、苯等有害气体过滤效率≥80%，一氧化碳过滤效率≥70%；容尘量需满足额定风量下阻力增长不超过初始阻力的2倍，确保使用寿命。

指标限值设定的科学依据

限值设定基于车内空气质量国标（GB/T27630）要求、人体健康风险评估及行业技术水平。结合大量实证测试数据，平衡产品过滤性能与成本，既确保满足人体健康需求，又兼顾企业生产可行性。

对标国际标准的行业提升方向

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