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杨浦污水处理池新建工程施工方案

一、工程概况

本工程位于上海市杨浦区，为新建钢筋混凝土结构污水处理池，设计处理规模5000立方米/日，采用AAO工艺（厌氧-缺氧-好氧），主体结构为地下式矩形水池，长60米、宽40米、深8.5米，底板厚度600mm，池壁厚度400mm，混凝土强度等级C35/P8抗渗混凝土。工程包含池体结构施工、设备安装、管道敷设、电气自控及绿化恢复等内容，计划总工期180天。

二、施工总体部署

（一）施工分区划分

基坑作业区：划分基坑开挖区（Ⅰ区）、边坡支护区（Ⅱ区）、降水系统区（Ⅲ区），采用分区流水施工

结构施工区：按底板→池壁→顶板三阶段划分，设置4个结构施工段

设备安装区：分为预处理区、生物反应区、沉淀池区、消毒区4个专业模块

临时设施区：布置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、材料仓库（25m×12m）及办公生活区（50m×20m）

（二）施工流程规划

前期准备阶段（15天）：图纸会审、施工方案编制、材料进场检验

基坑工程阶段（45天）：支护结构施工→降水→土方开挖→基底处理

结构施工阶段（60天）：底板浇筑→池壁浇筑→顶板浇筑→结构验收

设备安装阶段（30天）：工艺设备安装→管道敷设→电气安装→自控系统调试

调试及验收阶段（20天）：清水试验→联动试车→环保验收→竣工交付

三、主要施工工艺

（一）基坑工程

1.支护结构施工

采用SMW工法桩+内支撑体系，Φ850mm三轴水泥土搅拌桩，间距600mm，桩长18m，插入比1.2，采用P.O42.5级水泥，水灰比1.5，水泥掺量20%。设置三道内支撑：第一道为钢筋混凝土支撑（截面800×600mm），第二、三道为Φ609mm钢管支撑（t=16mm），水平间距3m，采用液压千斤顶预加轴力（第一道300kN，第二道450kN，第三道500kN）。

2.降水系统设计

沿基坑周边布置Φ600mm管井，井深22m，间距15m，共设置22口降水井，配备150QJ20-26/4型潜水泵（扬程26m，流量20m3/h）。坑内设置8口疏干井，深度12m，采用轻型井点辅助降水，确保地下水位降至基底以下1.5m。降水运行期间每日监测水位，水位观测频率为：降水初期1次/2h，稳定后1次/天。

3.土方开挖工艺

采用分层分段、对称开挖方式，每层开挖深度2.5m，分4层开挖至基底以上300mm，剩余土方采用人工清底。配备2台PC200挖掘机、1台长臂挖掘机（作业半径18m）及10辆20m3自卸汽车，每日出土量控制在800m3。开挖过程中对边坡位移进行监测，预警值为50mm，报警值为80mm。

（二）结构工程

1.底板施工

采用跳仓法浇筑，分4个施工段，每个仓段面积≤300㎡，设置2m宽后浇带。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板（1220×2440mm），50×100mm方木楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600×600mm）。钢筋保护层厚度50mm，底板下层钢筋Φ25@150mm（双向），上层钢筋Φ22@150mm（双向），设置Φ16@600mm马凳筋。混凝土采用商品混凝土，坍落度180±20mm，采用3台汽车泵连续浇筑，浇筑速度控制在200m3/h，初凝前完成一个仓段浇筑，覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天。

2.池壁施工

采用滑模施工工艺，模板高度1.2m，提升速度0.3m/h，配置24个提升千斤顶（额定荷载100kN）。池壁钢筋双层双向配置，竖向钢筋Φ20@150mm，水平钢筋Φ18@200mm，拉结筋Φ10@600mm梅花形布置。预埋件采用螺栓固定法，位置偏差控制在±10mm内。混凝土浇筑采用分层下料（每层厚度500mm），插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s。施工缝设置300mm宽止水钢板（δ=3mm），转角处增设附加钢筋（Φ16@150mm，长度600mm）。

3.抗裂防渗措施

混凝土掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m3）及膨胀剂（UEA-H，掺量8%）

池壁设置Φ10@150mm抗裂钢筋网片（双向）

养护期间采用智能温控系统，内外温差控制≤25℃

预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度场变化

（三）设备安装工程

1.格栅除污机安装

安装XGS-1000型回转式格栅除污机（宽1000mm，安装角度75°，功率1.5kW），轨道安装直线度偏差≤2mm，齿耙与栅条间隙≤0.5mm。调整链条张紧度，垂度控制在10-15mm，空载试运行30min无卡阻现象。

2.潜水曝气机安装

在生物反应区安装QXB30型潜水曝气机（功率30kW，氧转移效率28%），采用不锈钢导向杆+自动耦合装置，安装垂直度偏差≤1°，曝气管安装水平度偏差≤2mm/m。单机试运行时，测量噪声≤85dB（A），电流波动范