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感应冲洗阀安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸及相关技术文件，明确感应冲洗阀的安装位置、型号规格及技术参数。施工前需进行技术交底，重点说明安装精度要求、接口方式及调试标准。根据现场实际情况编制详细的施工进度计划，确保各工序衔接有序。

1.2材料准备

1.2.1主要材料

感应冲洗阀：根据设计要求选用直流型或交流型，不锈钢材质，具备智能节水、防臭及液压手动冲水功能。

管道及配件：PPR给水管（公称压力≥1.6MPa）、弯头、三通、变径接头等，规格应与阀门接口匹配。

密封材料：食品级硅胶密封圈、生料带（聚四氟乙烯）、厌氧密封胶。

辅助材料：膨胀螺栓、固定支架、装饰盖板、电池（直流型专用，4节5号碱性电池）。

1.2.2材料验收

阀门外观检查：表面应光滑无划痕，标识清晰，配件齐全（含感应器、控制模块、安装说明书）。

性能检测：手动测试阀门启闭灵活性，通电检查感应器响应时间（应≤0.5秒）。

管道及配件：管材壁厚均匀，无裂纹、砂眼，接口密封面平整。

1.3机具准备

序号

工具名称

规格型号

数量

用途

1

管钳

12-18英寸

2把

管道及阀门连接

2

螺丝刀

一字/十字

各2把

固定螺丝拆卸与安装

3

水平仪

200mm数显式

1台

阀门水平度调整

4

卷尺

3m钢卷尺

1把

尺寸测量

5

冲击钻

Φ6-12mm钻头

1台

墙体打孔

6

试压泵

手动/电动

1台

管道压力试验

7

万用表

数字式

1块

电路通断及电压检测

8

吸盘

直径100mm

1个

玻璃或陶瓷面安装辅助

1.4现场准备

作业面清理：清除安装区域障碍物，确保操作空间≥0.6m×0.8m。

水源确认：关闭施工区域总进水阀，安装临时压力表检测水压，确保水压在0.07-0.7MPa（流动状态）范围内。

电源准备：交流型阀门需预留AC220V插座（带防水盒），安装位置距阀门控制模块≤1.5m。

二、安装步骤

2.1定位与划线

根据设计图纸，使用卷尺和铅笔在墙面或台面标记阀门中心位置。感应器安装高度：洗手池上方距台面800-1000mm，小便斗上方距地面1100-1300mm。用水平仪校正标记线，确保横向偏差≤2mm，垂直度偏差≤1°。

2.2管道预制

测量进水管道与阀门接口间距，切割PPR管材（长度误差≤5mm），端口需用专用剪刀修剪平整。

管道热熔连接：热熔机温度设定为260±10℃，加热时间按管径确定（Φ20mm为5秒，Φ25mm为7秒），插接后保持压力10秒以上。

支架安装：在管道直线段每隔800mm设置固定支架，转弯处300mm内增设加强支架。

2.3阀门安装

2.3.1壁挂式安装（适用于小便斗）

用冲击钻在标记位置钻孔（孔径Φ8mm，深度≥60mm），植入膨胀螺栓并紧固支架。

将阀门主体挂装于支架上，用水平仪调整水平度，拧紧固定螺丝（力矩控制在15-20N·m）。

连接进水口：在管道接口处缠绕生料带（顺时针方向，缠绕厚度≥2层），用管钳将阀门进水端与管道接头连接，力度以密封圈轻微变形为宜。

2.3.2台面式安装（适用于洗手池）

在台面开孔：根据阀门底座尺寸，使用专用开孔器（直径按说明书要求，通常为35-40mm）开孔，孔边需打磨光滑。

阀门穿入台面，下方加装密封垫片，用螺母紧固（注意避免台面受力不均导致开裂）。

连接排水口：采用硅胶密封圈密封，并用喉箍固定（箍紧力均匀，无渗漏）。

2.4电路连接

直流型：打开电池盒，按正负极标识装入电池，关闭盒盖前测试感应器指示灯是否正常（红灯闪烁表示电量充足）。

交流型：将电源适配器输出端插入阀门控制模块，输入端连接预留插座，用绝缘胶带包裹接口处，确保接地可靠。

2.5调试与试运行

通水测试：缓慢开启进水阀，观察各接口有无渗漏，持续10分钟无异常后全开阀门。

感应调试：用手遮挡感应器（距离15-30cm），阀门应立即开启，移开后延时2-3秒关闭，冲水量应符合设计值（小便斗单段冲水1-3L，洗手池单段0.5-1.5L）。

功能测试：

防臭功能：设置24小时自动冲水，模拟测试确认无误。

手动功能：按压液压按钮，检查无电状态下冲水是否正常。

灵敏度调节：通过控制模块旋钮调整感应距离（范围25-120cm），避免误触发。

三、技术要求

3.1管道安装要求

管道坡度：给水横管坡度应为0.002-0.005，坡向泄水点。

接口质量：热熔连接后，接口处应形成均匀的熔接圈，无错位、缩径现象。

阀门定位：阀体外露部分应与墙面或台面保持平行，偏差≤1mm/m。

3.2电气安装要求

导线连接：交流型阀门电源线应采用RVV-3×0.75mm2电缆，穿PVC管保护（管径≥Φ16mm）。

绝缘电阻：控制模块与外壳间绝缘电阻应≥2MΩ（用500V兆欧表测量）。

电池安装：正负极方向正确，电池盒盖