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石材洗手池施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

根据设计图纸核对洗手池尺寸、安装位置及固定方式，重点确认墙体承重结构类型（混凝土墙、轻质隔墙或砖墙）。若为轻质隔墙，需提前设计钢结构转换层或加固方案，确保荷载满足安装要求（单组洗手池建议承重≥150kg）。使用激光投线仪定位洗手池安装轴线，标记进出水口、排水管道的预留位置，确保与洗手池排水孔、龙头接口精准对应。测量墙体垂直度偏差应≤3mm，平整度误差需控制在2mm/m以内。

技术交底

组织施工人员进行专项交底，明确悬浮支架焊接工艺（如采用满焊或点焊）、防水施工范围（墙面及台面交接处）及石材拼接缝处理标准（缝隙宽度≤0.5mm）。针对台下盆与台上盆的安装差异、石材切割精度要求（误差≤2mm）及玻璃胶固化时间（≥24小时）等关键环节进行重点说明。

（二）现场准备

作业面清理

清除安装区域墙面、地面的杂物及浮灰，用水平仪找平地面，确保洗手池安装基准面平整。若地面存在坡度，需做局部找平处理，坡度差控制在1%以内。墙面若为瓷砖饰面，需检查瓷砖空鼓情况，空鼓率超过5%的区域需重新铺贴。

管线预埋与检测

预埋冷热进水管（PPR材质，管径DN15）及排水管（UPVC材质，管径DN50），管道接口需做压力测试（试验压力0.6MPa，保压30分钟无压降）。排水管道坡度设置为2%，避免积水。冷热水管接口间距按龙头型号确定，通常为150mm，高度距台面200-300mm。

临时设施搭设

在施工区域周边设置防护栏（高度1.2m），配备消防器材（2个4kg干粉灭火器）及临时照明（LED灯带，亮度≥300lux）。对于切割、焊接等作业，需在下方铺设防火毯（尺寸1m×1m），防止火花引燃易燃物。

（三）材料与工具准备

主要材料

石材台面：20mm厚大理石或花岗岩，抗弯强度≥30MPa，吸水率≤0.1%，表面需做防污处理（如涂抹石材防护剂）。上侧挡水板高度120mm，下侧挡水板高度100mm，台下盆开孔尺寸按台盆型号加工，预留龙头安装空间。

支架材料：50×50×5mm方钢（Q235B级钢材，表面热镀锌处理）或不锈钢支架，膨胀螺栓选用M12×120mm型号，抗拉承载力≥20kN。

辅材：防霉型中性硅酮玻璃胶（固化时间≤24h，拉伸强度≥1.2MPa）、石材粘结剂（环氧型干挂胶，粘结强度≥2.5MPa）、生料带（聚四氟乙烯材质，宽度10mm）、密封圈（橡胶或硅胶材质，硬度60±5ShoreA）。

施工工具

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、水平尺（2m，精度0.5mm/m）、游标卡尺（量程0-300mm）、卷尺（精度1mm）。

加工工具：水刀切割机（用于石材开孔，精度±0.5mm）、角磨机（配金刚石切割片，转速12000r/min）、氩弧焊机（WS-200型，焊接电流80-120A）。

安装工具：电钻（配φ6-14mm钻头）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、玻璃胶枪、橡皮锤（重量500g）、清洁铲刀。

二、安装流程

（一）支架安装（悬浮式/壁挂式）

支架制作

按设计尺寸切割方钢，焊接成“L”型或“口”型支架（单组支架间距≤600mm）。焊接采用满焊工艺，焊缝高度≥5mm，无裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接完成后清除焊渣，用角磨机打磨焊缝至光滑，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥60μm），晾干后再涂面漆1道。

支架固定

在墙体标记钻孔位置，用电锤钻孔（孔径φ14mm，深度100mm），植入膨胀螺栓并紧固（扭矩值45-50N·m）。若为瓷砖墙面，需用开孔器先在瓷砖上开孔，避免瓷砖破裂。支架安装后用水平仪调平，水平偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm。

荷载测试

在支架上均匀放置沙袋（总重量200kg），静置24小时后检查支架变形量，挠度应≤1/200跨度，无松动或焊缝开裂现象。测试合格后拆除沙袋，清理支架表面灰尘。

（二）石材台面加工与安装

台面切割与打磨

按设计尺寸切割台面（大理石采用水刀切割，岩板采用专用切割片），台面排水孔直径按龙头型号扩大2mm（如龙头接口φ32mm，开孔直径φ34mm）。打磨边缘至R3mm圆弧角，避免锐角伤人。台下盆开孔需根据台盆尺寸制作模板，切割后用砂纸（400#→800#→1200#）依次打磨边缘，确保光滑无毛刺。

台面与支架连接

在支架顶部焊接5mm厚不锈钢转接件，涂抹石材粘结剂（涂抹厚度3-5mm，面积≥接触面的80%），将台面缓慢放置于支架上，用橡皮锤轻敲找平，确保台面接缝平整（高低差≤0.3mm）。若为拼接台面，接缝处需涂抹专用石材拼接胶（双组分环氧胶，配比1:1），用夹具固定（夹持力50N/cm2），24小时固化后拆除夹具，打磨平整。

（三）洗手盆安装

台下盆安装

将台盆安装开孔图沿切割线剪下，与台盆实物尺寸复核后，复制到大理石台面上并描出开孔线。在切