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连铸工艺流程

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XX有限公司

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汇报人：XX

目录

01.

连铸工艺概述

02.

连铸设备介绍

03.

连铸工艺流程

04.

连铸工艺控制

05.

连铸工艺优化

06.

连铸工艺问题与解决

连铸工艺概述

PARTONE

连铸定义与原理

连铸原理

钢水冷却凝固拉出

连铸定义

液态金属连续铸造成型

01

02

连铸工艺的重要性

连铸工艺大幅提高钢铁生产效率，缩短生产周期。

提升生产效率

通过精确控制，连铸工艺能显著提升钢材的均匀性和质量稳定性。

保证产品质量

连铸与传统铸造对比

连铸简化流程，实现连续生产，大幅提高生产效率。

生产效率提升

连铸减少切头切尾损失，提高金属收得率，降低材料损耗。

材料损耗降低

连铸设备介绍

PARTTWO

主要设备组成

快速换包，多炉连浇

钢包回转台

钢水过渡，初凝坯壳

中间包与结晶器

喷水冷却，凝固铸坯

二次冷却装置

设备工作原理

钢水连续浇铸

钢水浇入结晶器，冷却凝固后拉出。

设备关键部件

包括结晶器、振动装置、拉矫机等。

设备维护与管理

对连铸设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生。

定期检查维护

组建专业设备管理团队，负责设备维护、故障排查及日常管理工作。

专业团队管理

连铸工艺流程

PARTTHREE

浇注前准备

检查钢包中间包，确保状态良好，为浇注提供稳定钢水。

钢包中间包准备

检查结晶器与二冷区，保证设备正常，确保铸坯冷却凝固质量。

结晶器二冷检查

浇注过程操作

配制原料，启动熔化系统熔化金属。

原料配制熔化

浇注钢液，控制拉坯速度，形成连铸过程。

浇注与拉坯控制

浇注后处理

关闭水口，移出长水口，处理钢包中间包。

停浇操作

去除残留渣，搅动钢液面，加速凝固封顶。

捞渣封顶

连铸工艺控制

PARTFOUR

温度控制要点

确保温度适宜稳定，避免过高过低。

钢水温度控制

预热内衬，使用加热装置，保持温度稳定。

中间包温度稳定

流速与压力调节

采用电磁制动技术，稳定钢流，控制结晶器液位波动。

压力稳定技术

通过调节拉速控制钢液流量，确保结晶器液面稳定。

钢液流速控制

质量检测与控制

01

非接触式检测

利用传感器探测连铸坯表面质量，实现高精度、非接触式检测。

02

缺陷识别技术

基于计算机视觉，运用机器学习算法识别缺陷类型及位置。

连铸工艺优化

PARTFIVE

工艺参数优化

通过调整设备原料参数，优化连铸工艺，提升铸坯质量。

设备原料调整

01

优化结晶器及二冷区冷却参数，确保铸坯凝固速度和内部组织结构。

冷却参数优化

02

节能减排措施

01

电磁制动控制

利用电磁制动减少缺陷，优化冷却，降低能耗。

02

熔融钢预热技术

预热熔融钢，减少浇铸热量损失，提高浇铸效率。

自动化与智能化

利用传感器与AI算法，实时监测工艺参数，提升生产稳定性。

引入机械臂等自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。

智能系统监测

自动化设备应用

连铸工艺问题与解决

PARTSIX

常见问题分析

温度过高或过低导致铸坯质量下降。

温度控制问题

影响钢水流速，导致坯面整平不良。

浇口压力不稳

高速增加氧化风险，低速不利于混匀。

浇注速度难题

解决方案与措施

优化浇铸方式

采用保护浇铸减少缺陷，提高铸坯质量。

调整工艺参数

合理控制拉速、冷却强度，预防漏钢等事故。

预防措施与维护

01

定期检查设备

定期检查结晶器，确保倒锥度合适，避免坯壳变形。

02

稳定工艺操作

减少拉速变动，保持液面稳定，避免漏钢事故。

03

优化保护渣使用

监视保护渣状态，确保良好性能，预防粘结漏钢。

谢谢

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