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波浪式起伏墙体施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

组织技术团队对波浪式起伏墙体的设计图纸进行深化，重点明确曲面造型参数，采用NURBS曲面建模技术建立数学模型，确定波浪基线方程为y=A×sin(Bx+C)+D（其中A为振幅，B为频率系数，C为相位差，D为基准高度）。根据设计要求，曲面网格密度控制在≤500mm×500mm/单元，分缝设计横向间距≤3.6m，纵向分缝与主体结构轴线平行，接缝宽度预留8-12mm以适应材料热胀冷缩。

材料选型论证

根据项目使用场景（室内/室外）及跨度要求，选用GRG（玻璃纤维增强石膏板）、GRC（玻璃纤维增强水泥板）或UHPC（超高性能混凝土）三种材料之一。室内小跨度造型优先选用GRG构件，其可定制性强且表面细腻，单块重量控制在50kg以内；室外中跨度造型采用GRC构件，抗冻性及强度优异，需配合钢结构支撑；大跨度曲面（跨度＞6m）选用UHPC板材，抗压强度≥150MPa，厚度仅8-15mm，可实现薄型化设计。

BIM模型构建

采用AutodeskRevit+Rhino+Grasshopper参数化插件构建BIM模型，建模精度达到LOD400级别，确保曲面曲率连续性G2级（曲率变化率连续）。模型需包含材料信息、连接节点、施工缝等工艺参数，并通过模型预演施工流程，提前发现碰撞问题。

（二）现场准备

基层处理

施工前对主体结构基层进行处理，使用2m靠尺检测平整度，偏差需≤3mm；垂直度偏差控制在≤H/3000且≤15mm（H为墙高）。采用FAROFocusS70激光扫描仪进行三维扫描，点云数据精度控制在±2mm范围内，复核混凝土梁柱分布、钢结构连接节点位置，标记水电管线预埋点（距造型基层距离需≥50mm）。

材料与工具准备

主要材料：波浪板材（规格按深化设计定制，表面平整无裂缝）、高强度粘结剂（粘结强度≥1.5MPa，耐水性等级≥P6）、不锈钢自攻螺丝（直径5-8mm，长度≥板材厚度+20mm）、弹性密封胶（位移能力≥±25%）、网格布（玻璃纤维材质，克重≥160g/㎡）。

施工工具：激光投线仪、曲线锯、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、砂纸（80目/240目）、搅拌桶、电子秤（精度±5g）。

安全防护设施

施工现场设置安全警示标志，高空作业区域（高度＞2m）搭设满堂脚手架，脚手板铺设密度≥3块/㎡，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。临时用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱设置防雨罩。

二、施工流程

（一）测量放线

根据BIM模型导出的坐标数据，使用全站仪在基层上标记波浪墙体的定位轴线及标高控制线，每5m设置一个控制基准点。

采用激光投线仪投射曲面轮廓线，使用弹性墨线沿轮廓弹出施工控制线，曲线段每0.5m增设一个定位点，确保造型精度。

（二）支撑体系安装

钢结构骨架安装（适用于GRC/UHPC）：根据设计要求，在主体结构上植入化学锚栓（M12×160mm，抗拔力≥15kN），焊接50×50×5mm方钢主龙骨，间距≤1.2m，次龙骨采用30×30×3mm角钢，通过螺栓与主龙骨连接，形成网格状支撑体系。安装完成后，使用水平仪校正龙骨平整度，偏差≤2mm。

基层板铺设（适用于GRG）：在主体结构基层固定18mm厚细木工板，采用自攻螺丝（间距≤300mm）与基层连接，接缝处用嵌缝膏填充并粘贴网格布，表面打磨平整。

（三）波浪板材安装

板材预处理：对进场板材进行尺寸复核，允许偏差为±2mm，对角线差≤3mm。板材边缘需进行45°倒角处理，倒角宽度5mm，避免安装时产生应力集中。

粘结剂配制：按粘结剂产品说明书要求，采用电子秤严格计量配比（通常粉料:水=5:1），使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至无沉淀，静置5分钟后二次搅拌，确保均匀性。

安装固定：

湿贴法（适用于GRG）：在板材背面均匀涂抹粘结剂，厚度5-8mm，采用“条粘法+点粘法”结合，粘结面积≥80%。将板材按控制线就位，用橡皮锤轻击调整，使用靠尺检查平整度，偏差≤2mm。

干挂法（适用于GRC/UHPC）：通过不锈钢挂件（厚度≥3mm）与钢结构骨架连接，挂件间距≤600mm，每个挂件设置2个固定螺栓，拧紧扭矩控制在15-20N·m。安装时采用临时支撑固定，待相邻板材安装完成后拆除。

（四）接缝处理

填缝：板材安装完成24小时后，清除接缝内浮灰，填入弹性密封胶（采用枪注施工，胶枪嘴直径与缝宽匹配），确保胶层饱满连续，表面略高于板面2mm。

打磨修整：密封胶固化后（常温下≥24小时），用240目砂纸沿接缝方向轻轻打磨，使表面与板材齐平，无明显痕迹。

（五）表面处理

基层修补：对板材表面瑕疵（如气泡、划痕）用专用修补膏填补，干燥后打磨平整。

涂装施工：根据设计要求进行表面涂装，室内造型可采用乳胶