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公司电池试制工工艺作业操作规程

文件名称：公司电池试制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池试制工在日常工作中进行电池试制、组装及测试的作业。规程旨在确保电池试制过程中的安全操作，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保个人及他人安全。规程涵盖试制工的基本操作要求、设备使用、安全防护措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴合适的防护服、工作帽、防护眼镜和防尘口罩，以防止电池粉末、化学品溅入眼睛或吸入体内。

（2）操作电池试制过程中，如需接触电池极片，应佩戴绝缘手套，防止触电。

（3）操作过程中如需进入电池组装区域，应穿着防静电鞋，以减少静电对电池性能的影响。

（4）使用电池测试设备时，操作人员应佩戴防静电手套，避免静电对设备造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，如有异常应立即停机检查。

（2）检查设备电源线、电缆是否完好，如有破损应及时更换。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，如电池夹具、电极等。

（4）检查设备运行指示灯是否正常，如出现异常应立即停机检查。

（5）检查设备冷却系统是否正常，如冷却液不足或堵塞，应及时补充或清理。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全。

（2）操作区域应通风良好，避免电池气味积聚对人体造成危害。

（3）操作区域地面应铺设防滑材料，减少操作过程中滑倒的风险。

（4）作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾情况。

（6）作业区域应设置废弃物处理点，确保电池废料得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，并检查所有安全防护装置是否到位。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行初始化设置。

（3）将电池组放置在指定位置，确保电池极片与电极接触良好。

（4）启动设备，监控设备运行状态，观察显示屏上的指示和数据。

（5）根据工艺要求调整设备参数，如电压、电流、温度等。

（6）完成试制过程后，关闭设备电源，将电池组从设备上取出。

（7）进行电池性能测试，记录相关数据。

（8）设备使用完毕后，进行清洁和保养，准备下一次使用。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于高倍率电池试制，应严格控制电流和温度，避免电池过热或损坏。

（2）在电池组装过程中，应注意极片厚度和间距的一致性，确保电池性能稳定。

（3）电池封口时，应确保封口材料均匀分布，避免封口不严导致漏液。

3.异常工况处理方法：

（1）设备异常：若设备出现异常，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行检查和维修。

（2）电池过热：若发现电池或设备过热，应立即停止操作，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却处理。

（3）电池漏液：若发现电池漏液，应立即停止操作，隔离漏液区域，使用吸水材料清理，并通知相关人员处理。

（4）设备报警：若设备报警，应根据报警信息分析原因，采取相应措施进行处理。

（5）人员触电：若发生人员触电，应立即断开电源，进行急救，并通知相关部门进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定，无明显震动和噪音。

（2）电流、电压、温度等参数应在设备操作手册规定的范围内。

（3）电池充放电过程中，电压变化曲线应平滑，无明显波动。

（4）设备冷却系统运行正常，冷却液温度应保持在设定范围内。

（5）电池组装过程中，电极压力应均匀，无异常声音或变形。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏或部件松动。

（2）电流、电压波动较大，可能是电源线路故障或设备内部接触不良。

（3）电池充放电过程中电压曲线异常，可能是电池本身问题或电路故障。

（4）冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

（5）电池组装过程中电极压力不均，可能是夹具损坏或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏或松动。

（2）通过显示屏监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，及时发现异常。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却液充足，无堵塞。

（4）在电池组装过程中，定期检查电极压力，确保均匀一致。

（5）操作人员应熟悉设备操作手册，了解各种故障现象及其处理方法。

（6）设备出现异常时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，避免事故扩大。

（7）记录设备运行数据，定期分析设备状态，为设备维护和