人工挖孔桩技术.pptxVIP

演讲人：日期:人工挖孔桩技术

CATALOGUE目录技术概述施工流程设备与工具设备与工具质量控制要点安全规范应用与案例

01技术概述

定义与工作原理人力挖掘成孔工艺承载力传递机制分层作业与护壁结构人工挖孔桩是通过人工使用锹、镐等工具逐层挖掘土石方，同时配合护壁支护，最终形成桩孔的施工方法。其核心原理是通过分段开挖、分段支护，确保孔壁稳定性，最终浇筑钢筋混凝土形成承载桩体。每挖掘1米左右深度即需浇筑混凝土护壁，防止塌孔。护壁通常设计为内齿式或外齿式，通过钢筋网与混凝土协同作用增强结构整体性，直至挖至设计标高后安装钢筋笼并灌注桩身混凝土。桩体通过侧壁摩阻力和端阻力将上部荷载传递至深层稳定土层或岩层，承台梁进一步均匀分配荷载至群桩体系，适用于低层建筑或局部重载结构。

适用地质条件稳定土层与软岩地层黏性土、粉土、中密以上砂层及风化软岩层（如泥岩、页岩）是理想施工地层，孔壁自稳性强，坍塌风险低。地下水位限制地下水位应低于桩底标高2米以上，若遇富水层需配合降水措施（如井点降水），否则易引发流砂、管涌等事故。不良地质规避淤泥、松散砂层、喀斯特溶洞等需谨慎评估，必要时采用钢护筒或注浆加固等辅助工法，否则可能造成成孔困难或安全事故。

施工基本要求安全防护体系必须设置孔口防护栏（高度≥1.2米）、应急爬梯及通风设备，井下作业人员需佩戴安全带、防坠器，并实时监测有毒气体（如CO?、CH?）。垂直度与孔径控制桩孔中心偏差不得超过50毫米，垂直度偏差≤1/100桩长，护壁厚度不应小于100毫米，混凝土强度等级不低于C20。动态地质勘验每挖深3米需复勘地质情况，若与原勘察报告不符（如遇孤石、裂隙带），应立即暂停施工并调整方案，避免盲目掘进导致塌孔。

02施工流程

场地准备阶段根据设计图纸采用全站仪或GPS精准定位桩位中心，并设置十字护桩以控制桩孔垂直度，误差需控制在±20mm以内。测量放线与桩位标记施工前需进行详细的地质勘察，明确土层分布、地下水位及岩层特性，确保桩基设计符合地质条件。同时需清理场地杂物，平整作业面，设置排水沟防止积水影响施工。地质勘察与场地平整配置临时供电系统、泥浆池、钢筋加工棚及安全防护围栏，确保施工设备与材料堆放有序，符合安全生产规范。临时设施搭建

人工挖掘方法分层开挖与护壁配合采用分段环形开挖法，每挖深1m即浇筑混凝土护壁，防止孔壁坍塌。土层较软时需缩短开挖段高至0.5m，并加强护壁钢筋网片配置。出土与通风措施人工用辘轳或电动葫芦垂直运输弃土，孔深超过5m时需强制通风（如轴流风机），确保井下氧气浓度≥19.5%，并检测有害气体含量。岩层破碎处理遇中风化岩层时采用风镐或静态爆破剂破碎，严禁使用炸药；入岩深度需达到设计要求，并记录岩样留存备查。

孔壁支护技术现浇混凝土护壁采用C20-C25早强混凝土分段浇筑护壁，厚度一般为100-150mm，内配φ6-φ8钢筋网片，上下节护壁搭接长度≥50mm，并预埋连接钢筋。钢套筒临时支护对于流砂层或高水位地层，可下沉钢套筒作为临时支护，筒壁与孔壁间隙灌注水泥浆固化，待桩身混凝土浇筑后分段拔出回收。特殊地质加固遇软弱夹层时采用注浆加固（如水泥-水玻璃双液浆），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，形成止水帷幕后再继续开挖。

03设备与工具

桩孔开挖流程定位放线与护壁安装依据设计图纸精确放线，每挖深1米及时浇筑钢筋混凝土护壁，防止塌孔。分层开挖与排水分节开挖（每节0.8-1.2米），遇地下水时采用潜水泵抽排，保持作业面干燥。终孔验收达到设计深度后，核查孔底持力层岩性和桩径偏差，需满足规范允许误差（±50mm）。

钢筋笼制作与安装主筋直径通常≥16mm，间距≤200mm；螺旋箍筋间距加密区为100mm，非加密区250mm。主筋与箍筋焊接采用多点吊装法避免变形，安装后需校正垂直度（偏差≤1%桩长）和保护层厚度（≥50mm）。吊装定位

混凝土浇筑质量控制01.初灌量计算首灌混凝土量需保证导管埋深≥1米，防止泥浆回流，公式为V≥πD2h/4（D为桩径，h为埋深）。02.浇筑连续性中断时间不超过30分钟，导管埋深控制在2-6米，逐级拆卸导管并记录浇筑方量。03.桩头处理超灌高度≥0.5米，硬化后凿除浮浆至设计标高，露出密实混凝土面。

04质量控制要点

孔深与直径控制孔深测量标准采用测绳或激光测距仪定期复核孔深，确保达到设计标高，误差控制在±50mm以内；若遇持力层变化需及时记录并调整终孔深度。直径偏差管控使用钢卷尺多点检测孔径，允许偏差为±50mm；扩底部分需采用模板验收，保证扩底尺寸符合设计要求。岩层取样验证每挖进1m需取岩土样本，由地质工程师确认持力层性质，避免超挖或欠挖影响桩端承载力。

垂直度检测标准铅垂线检测法在孔口架设十字架并悬挂铅垂线，测量孔壁与垂线间距，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。护壁纠偏措施