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2026年机械设备维修师面试题及解答技巧

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.下列哪种润滑方式适用于高速运转的轴承？

A.油浴润滑

B.滴油润滑

C.油雾润滑

D.油膏润滑

2.检查液压系统泄漏时，通常优先使用哪种工具？

A.内窥镜

B.耳听式检漏仪

C.氦质谱检漏仪

D.磁粉探伤仪

3.机械加工中，加工精度要求较高的零件，其表面粗糙度值通常为？

A.Ra12.5μm

B.Ra3.2μm

C.Ra0.8μm

D.Ra50μm

4.电动葫芦在起吊过程中突然制动失灵，可能的原因是？

A.钢丝绳磨损

B.制动器卡滞

C.电机过载

D.控制器短路

5.钢结构焊接时，为避免焊接变形，常采用哪种方法？

A.一次焊接厚板

B.缩口焊接

C.对称焊接

D.快速焊接

6.机械设备运行中，振动频率与系统固有频率一致时会发生？

A.共振

B.振幅减小

C.温度升高

D.润滑改善

7.工业机器人关节限位报警通常由什么原因引起？

A.传感器损坏

B.电机过热

C.传动链条松动

D.控制器死机

8.气压传动系统中，为减少压力损失，通常采用哪种管路设计？

A.大口径管道

B.弯曲管道

C.短直管道

D.螺纹连接

9.设备大修后，进行负荷试车的目的是？

A.测量零件尺寸

B.检查装配质量

C.验证性能达标

D.更换润滑油

10.机械磨损中最常见的类型是？

A.磨料磨损

B.黏着磨损

C.腐蚀磨损

D.蠕滑磨损

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

1.影响设备可靠性的因素包括？

A.材料疲劳

B.维护不当

C.环境腐蚀

D.设计缺陷

E.操作失误

2.液压系统压力不足的原因可能涉及？

A.液压泵损坏

B.油管堵塞

C.液压阀未全开

D.油箱油位过低

E.系统泄漏

3.设备故障诊断常用的方法有？

A.热成像检测

B.声音频谱分析

C.振动监测

D.磁粉探伤

E.油液分析

4.电动设备定期维护的内容包括？

A.清洁电机外壳

B.检查轴承润滑

C.测量绝缘电阻

D.更换绕组线圈

E.校准限位开关

5.焊接质量常见的缺陷有？

A.未焊透

B.裂纹

C.咬边

D.气孔

E.凹坑

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

1.润滑油黏度越高，润滑效果越好。（×）

2.设备振动过大一定是轴承损坏。（×）

3.焊接前预热可以防止焊接裂纹。（√）

4.气压系统的工作压力通常高于液压系统。（×）

5.轴承预紧过紧会导致运转阻力增大。（√）

6.工业机器人编程错误会导致机械碰撞。（√）

7.油液中的金属屑越多，设备磨损越严重。（√）

8.设备大修后无需进行性能测试。（×）

9.钢结构焊接时，焊接顺序应从中间向两端进行。（√）

10.设备噪声过大一定是齿轮损坏。（×）

四、简答题（共5题，每题4分，合计20分）

1.简述设备润滑的“五定”原则。

答：五定原则指定点、定质、定量、定时、定人。

-点：明确润滑部位；

-质：使用合格润滑油；

-量：按需加注，避免过量；

-时：定期检查与补充；

-人：责任到人，确保落实。

2.机械磨损的三个阶段及其特征是什么？

答：

-初期磨损阶段：磨合期，表面微观不平度被磨平，磨损速度快；

-正常磨损阶段：磨损稳定，速度较慢；

-剧烈磨损阶段：表面破坏，磨损急剧，可能产生卡死或断裂。

3.液压系统常见的故障有哪些？

答：

-压力不足；

-流量异常；

-噪声过大；

-泄漏严重；

-系统过热。

4.设备故障诊断的常用方法有哪些？

答：

-听觉检查（异常声音）；

-触觉检查（温度、振动）；

-仪器检测（振动分析仪、热成像仪）；

-油液分析（磨损颗粒检测）；

-逻辑推理（排除法）。

5.焊接时如何减少焊接变形？

答：

-合理选择焊接顺序（对称焊）；

-预热工件；

-使用反变形措施；

-分段焊接；

-加强刚性固定。

五、论述题（共2题，每题10分，合计20分）

1.结合实际案例，论述设备预防性维护的重要性。

答：

预防性维护通过定期检查、清洁、润滑等手段，可避免突发故障，延长设备寿命。例如，某工厂因定期检查发现轴承润滑不足，提前更换，避免了因轴承损坏导致的整台生产线停机，节省了维修成本和生产损失。

2.试述液压系统压力异常的诊断步骤。

答：

1.现象确认：测量系统压力，对比额定值；

2.原因分析：检查泵、阀、管路是否存在泄漏或堵塞；

3.部件检测：使用压力表逐段排查；

4.修复措施：更换损坏部件或调整参