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选煤厂安全规程培训课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
安全规程概述
02
选煤厂作业环境
03
选煤厂设备安全
04
选煤厂作业流程
05
选煤厂安全防护措施
06
安全规程培训内容
安全规程概述
01
安全规程的重要性
通过严格的安全规程，可以有效预防选煤厂内的事故，保障员工生命安全。
01
安全规程的执行有助于减少意外停机时间，确保选煤厂生产流程的连续性和效率。
02
遵守安全规程，减少事故，有助于提升企业的社会责任感和公众形象。
03
执行安全规程是遵守国家安全生产法律法规的必要条件，避免法律风险和经济损失。
04
预防事故发生
保障生产连续性
提升企业形象
符合法律法规要求
安全规程的基本原则
应急响应
预防为主
01
03
制定有效的应急预案，确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、有序地进行应急处理。
选煤厂应将预防事故放在首位，通过定期安全检查和风险评估，提前消除安全隐患。
02
安全规程的执行需要全体员工的参与和配合，确保每个人都能了解并遵守安全操作规程。
全员参与
安全规程的适用范围
覆盖选煤厂内所有作业区域，包括破碎、筛选、洗选等生产环节的安全操作规程。
选煤厂作业区域
规定员工在选煤厂工作时必须穿戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
员工个人防护
涉及选煤厂内所有设备的日常维护、定期检修以及紧急情况下的安全操作指南。
设备维护与检修
包括选煤厂内可能发生的各类紧急情况，如火灾、爆炸、泄漏等的应急响应和处置流程。
应急处置措施
01
02
03
04
选煤厂作业环境
02
作业区域划分
01
危险区域标识
在选煤厂的危险区域，如破碎机和筛分机附近，应设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
02
紧急疏散通道
确保每个作业区域都设有清晰标识的紧急疏散通道，以便在紧急情况下快速撤离。
03
设备操作区
明确划分设备操作区，确保操作人员有足够空间进行设备操作，同时避免非操作人员进入危险区域。
环境安全要求
选煤厂应配备有效的通风系统，以确保作业区域空气流通，防止有害气体积聚。
通风系统要求
01
作业场所应采取喷雾降尘、密闭输送等措施，减少粉尘对工人健康的影响。
防尘措施
02
确保作业区域有充足的照明，并设置清晰的安全标识，以预防意外事故的发生。
照明与标识
03
应急设施配置
选煤厂应配备足够的灭火器、消防栓和消防水带，确保在火灾发生时能迅速响应。
消防设备的配备
01
02
03
04
设置清晰的紧急疏散路线图和指示标志，指导员工在紧急情况下迅速安全撤离。
紧急疏散指示
设立急救站点，配备必要的急救设备和药品，以便在事故发生时提供初步医疗救助。
急救站点的建立
提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少作业中的伤害风险。
安全防护装备
选煤厂设备安全
03
设备操作规程
操作人员在设备运行前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
穿戴个人防护装备
严格按照设备操作手册规定的顺序进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。
遵守操作顺序
对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。
定期检查维护
当设备出现异常或紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。
紧急停机程序
设备维护与检查
为确保设备正常运转，定期对选煤厂的输送带、轴承等进行润滑是必不可少的。
定期润滑
合理管理备件库存，确保关键部件损坏时能迅速更换，减少停机时间。
备件管理
运用现代故障诊断技术，如振动分析和红外热像技术，及时发现设备潜在问题。
故障诊断技术
建立严格的设备安全检查流程，包括日常巡检和定期全面检查，以预防事故发生。
安全检查流程
定期对操作人员进行设备维护和安全检查的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训操作人员
常见故障及处理
破碎机卡料或轴承过热时，应立即停机检查，清除异物并检查润滑系统。
破碎机故障处理
当筛分设备出现物料堵塞时，应定期清理筛网，并检查筛分效率，必要时更换筛网。
筛分设备堵塞解决
输送带跑偏时，应调整托辊位置或张紧装置，确保输送带平稳运行，防止物料溢出。
输送带跑偏调整
除尘系统出现故障时，应检查滤袋是否破损，清理堵塞的管道，并定期更换滤袋。
除尘系统故障排除
选煤厂作业流程
04
原煤处理流程
原煤通过铁路或卡车运至选煤厂后，首先进行卸载、储存，为后续处理做准备。
原煤的接收与储存
为了提高选煤效率，原煤需经过破碎机破碎至适当粒度，并通过筛分设备进行分级。
原煤的破碎与筛分
通过重力分选、浮选等方法，去除原煤中的杂质，提高煤炭质量。
原煤的洗选
洗选过程中产生的煤泥水需经过澄清、浓缩等步骤处理，以回收煤泥并减少环境污染。
煤泥水处理
煤炭分选流程
原煤首先经过破碎机破碎，然后通过筛分设
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