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公司固体矿产钻探工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工岗位的应急处置操作。为确保钻探作业安全，预防和减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本规程。本规程要求所有钻探工必须熟悉并严格遵守，以保障个人及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）佩戴符合要求的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）穿着适合的防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

（4）佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（5）根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、防割手套等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查钻机、钻杆、钻头等设备是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）确认钻探设备各部位连接牢固，无松动现象。

（3）检查电源线路、电气设备是否完好，绝缘性能良好。

（4）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液充足、清洁。

（5）确保钻探设备各操作按钮、开关、指示灯等均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，清除杂物，确保作业通道畅通。

（2）检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查作业区域周边是否存在易燃易爆物品，禁止携带火种。

（4）确认作业现场照明充足，满足夜间或低光环境下的作业需求。

（5）根据实际情况，设置警示标志和警戒线，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动钻机前，确保所有人员远离旋转部件。

（2）按照操作手册顺序启动钻机，先启动液压系统，然后是电机。

（3）调整钻头位置，确保其与钻孔中心线对齐。

（4）缓慢开启钻机，观察钻头下钻情况，注意控制钻进速度。

（5）钻进过程中，定期检查钻头磨损情况，必要时更换。

（6）钻探结束，关闭钻机，确保所有操作按钮复位。

2.作业工序步骤：

（1）根据钻孔设计，进行测量定位，确定钻孔位置。

（2）设置钻机，调整钻杆高度，确保钻孔垂直度。

（3）开始钻进，注意观察钻探进度和钻机状态。

（4）在达到设计深度或发现异常情况时，停止钻进，进行取样或检查。

（5）记录钻探数据，包括钻进速度、孔深、岩芯情况等。

3.特定操作技术规范：

（1）钻进时，保持钻头平稳，避免过快或过慢。

（2）根据地质条件，调整钻压和转速，确保钻进效果。

（3）使用泥浆进行冷却和排粉，保持钻头清洁。

4.异常情况处理程序：

（1）发现钻机异常振动，立即停止钻进，检查钻机基础和连接部件。

（2）遇卡钻或钻头损坏，停止钻进，采取反方向旋转或更换钻头等方法处理。

（3）发现液压系统泄漏，立即关闭液压系统，检查泄漏原因，进行维修。

（4）如遇火灾或化学泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电机运行平稳，无异常发热。

（4）钻杆旋转顺畅，无卡阻。

（5）润滑系统油液充足，温度正常。

（6）照明和警示系统正常工作。

2.常见故障现象：

（1）钻机振动加剧，可能由于不平衡或基础不稳。

（2）液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障。

（3）电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅。

（4）钻杆卡阻，可能是地质条件变化或钻头磨损。

（5）润滑系统油液减少，可能是泄漏或油品质量问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

（3）通过听觉、视觉和触觉判断设备运行是否平稳。

（4）记录设备运行数据，如钻进速度、钻头磨损情况等，进行分析。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查钻机各部件运行是否同步，无异常声响。

（2）监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（3）观察电机运行电流，避免过载。

（4）检查钻杆旋转速度是否稳定，无跳动现象。

（5）评估润滑系统油液温度和流量，确保正常。

2.调整方法：

（1）根据地质条件调整钻压和转速，优化钻进效果。

（2）通过调整钻杆角度和深度，确保钻孔精度。

（3）使用泥浆泵调整泥浆流量和浓度，控制钻头冷却和排粉。

（4）检查并调整钻机各连接部件，确保牢固可靠。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在硬岩层钻进时，适当增加钻压和转速，使用硬质钻头。

（2）在软岩层钻进时，降低钻压和转速，使用软质钻