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煤矿资料：掘进安检员简答题含解析

一、简答题

1.掘进工作面瓦斯涌出的原因有哪些？

2.掘进工作面通风方式有哪几种？

3.掘进工作面局部通风机有哪些要求？

4.瓦斯爆炸的条件有哪些？

5.瓦斯超限报警仪的作用是什么？

6.煤矿火灾的主要原因有哪些？

7.煤尘爆炸的条件有哪些？

8.掘进工作面安全防护设施有哪些？

9.煤矿掘进工作面常见的隐患有哪些？

10.掘进工作面顶板事故的主要原因是什么？

二、解析

1.掘进工作面瓦斯涌出的原因

（1）煤层赋存条件：煤层厚度、煤层结构、地质构造等影响瓦斯的含量和涌出。

（2）开采技术条件：采煤方法、顶板管理、通风方式等影响瓦斯的运移和释放。

（3）矿井生产活动：掘进、回采、运输、提升等环节产生的震动和应力变化，导致瓦斯涌出。

（4）瓦斯压力和温度：瓦斯压力越大，涌出量越大；温度升高，瓦斯涌出速度加快。

2.掘进工作面通风方式

（1）压入式通风：新鲜风流从风筒压入工作面，污风沿掘进巷道排出。

（2）抽出式通风：污风从风筒抽出，新鲜风流沿掘进巷道进入工作面。

（3）混合式通风：新鲜风流从风筒压入工作面，污风从另一风筒抽出。

3.掘进工作面局部通风机要求

（1）局部通风机应具备防爆性能，防止因设备故障引发火灾。

（2）局部通风机应具备足够的供风能力，确保工作面风量需求。

（3）局部通风机应安装在进风侧，距离掘进工作面不超过10米。

（4）局部通风机应设置在便于操作、检修的位置，并保证设备安全。

4.瓦斯爆炸的条件

（1）瓦斯浓度：5%16%范围内，遇火源容易引发爆炸。

（2）氧气浓度：不低于12%，否则瓦斯无法燃烧。

（3）点火温度：不低于650℃，且持续时间足够使瓦斯燃烧。

（4）煤尘参与：煤尘可降低瓦斯爆炸的下限浓度，加剧爆炸威力。

5.瓦斯超限报警仪作用

（1）实时监测工作面瓦斯浓度，超过设定值时发出声光报警。

（2）预警功能，提前发现瓦斯异常涌出，避免事故发生。

（3）记录瓦斯浓度变化数据，为矿井安全生产提供依据。

6.煤矿火灾主要原因

（1）电气设备故障：电缆、开关等设备故障引发火灾。

（2）机械摩擦：设备运行中产生火花，引发火灾。

（3）煤炭自燃：煤矸石堆放不当，长期暴露在空气中，发生自燃。

（4）明火作业：焊接、切割等作业产生明火，引发火灾。

7.煤尘爆炸条件

（1）煤尘浓度：530g/m3范围内，遇火源容易引发爆炸。

（2）氧气浓度：不低于12%，否则煤尘无法燃烧。

（3）点火温度：不低于500℃，且持续时间足够使煤尘燃烧。

（4）煤尘的爆炸性：煤尘本身具有爆炸性，遇火源易引发爆炸。

8.掘进工作面安全防护设施

（1）安全栅栏：设置在掘进工作面附近，防止人员误入。

（2）安全警示标志：提醒人员注意安全，防止事故发生。

（3）防护网：防止煤矸石、物料等掉落伤人。

（4）防尘设施：降低煤尘浓度，预防煤尘爆炸。

9.煤矿掘进工作面常见隐患

（1）通风不良：导致瓦斯、煤尘积聚，增加事故风险。

（2）顶板事故：顶板破碎、压力大，易引发冒顶、片帮等事故。

（3）电气设备隐患：设备老化、故障，易引发火灾。

（4）安全意识不足：员工安全意识不强，违规操作，导致事故发生。

10.掘进工作面顶板事故主要原因

（1）地质条件复杂：断层、陷落柱等地质构造导致顶板破碎。

（2）采动影响：邻近工作面的回采，导致顶板压力增大。

（3）支护方式不合理：支护参数不匹配、施工质量差等。

（4）安全管理不到位：现场管理不严格，安全措施落实不到位。