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20XX

铝模标准做法课件

汇报人：XX

目录

01

铝模技术概述

02

铝模设计原则

03

铝模施工流程

04

铝模施工安全

05

铝模质量控制

06

铝模案例分析

铝模技术概述

01

铝模技术定义

轻质高强，装拆便捷

技术特点

由面板、支撑等系统构成

铝模组成

铝模技术优势

快拆模系统，提高施工进度。

施工周期短

规范施工可达300次以上，降低成本。

重复使用率高

应用领域

铝模轻便易装，提高住宅施工效率。

住宅建筑

满足商业建筑外观要求，为工业建筑提供稳定支撑。

商业与工业建筑

铝模设计原则

02

设计标准

确保设计符合国家建筑安全规范，保障施工及使用安全。

安全性为首要

在满足安全前提下，优化设计，降低成本，提高施工效率。

经济高效性

结构稳定性

结合国家规范，进行受力分析，确保铝模结构稳定安全。

受力分析计算

01

模板安装后需具备足够承载、刚度，能承受新浇混凝土自重及施工荷载。

承载刚度要求

02

模板尺寸与规格

65系列边框，U板宽400-600mm

主流型材尺寸

100*150及150*150

C槽截面优选

铝模施工流程

03

施工准备

检查铝模板材料质量，确保符合施工标准。

材料检查

对施工人员进行铝模施工流程和技术培训，确保操作规范。

人员培训

模板安装步骤

清理墙面，确保平整无杂物，为模板安装做好准备。

基层处理

根据设计图纸，精确定位并安装铝模板，确保结构准确。

定位安装

拆模与维护

按序拆除铝模，确保结构安全不受损。

拆模步骤

定期检查铝模，及时维修损坏部分，延长使用寿命。

维护保养

拆模后彻底清理模板，为下次使用做准备。

模板清理

01

02

03

铝模施工安全

04

安全操作规程

01

个人防护到位

施工人员需穿戴安全帽、安全带等防护装备，确保个人安全。

02

设备检查严格

施工前对铝模设备进行全面检查，确保设备完好，避免施工事故。

风险预防措施

佩戴安全带，设安全围栏，防坠落。

高处作业防护

设备检查，专业培训，定期保养。

机械操作安全

应急处理流程

01

立即报告事故

事故发生后立即报告，采取应急措施防止事态扩大。

02

启动应急预案

应急救援小组启动预案，组织救援，保护现场。

铝模质量控制

05

质量检验标准

表面平整无缺陷，偏差±2mm内

外观平整度

01

长度、宽度、对角线偏差均符合标准

尺寸精度

02

连接件安装牢固，拼缝宽度≤1mm

组装牢固性

03

常见问题及对策

加强铝模进场前强度验收。

强度不达标

清理模板边缘，设置K板并独立固定。

拼缝漏浆

严格按方案加固，加强过程检查验收。

加固不到位

质量改进措施

使用BIM软件模拟，优化模板布局流程。

培养专业人才，规范技术操作，减少质量问题。

BIM模拟优化

加强人员培训

铝模案例分析

06

成功案例展示

展示铝模在高层建筑中快速施工的应用，缩短工期，提升效率。

高效施工案例

介绍铝模如何确保构件尺寸精准，减少误差，提升工程质量。

质量控制案例

教训与反思

针对失误提出改进措施，优化铝模设计与施工流程。

改进措施探讨

分析铝模施工中的失误案例，总结技术与管理上的不足。

案例失误剖析

持续改进方向

加强铝模标准体系研究，提高铝模的标准化率及通用性。

标准化率提升

01

利用BIM技术优化铝模设计，提升加工技术水平，保证产品质量。

技术优化创新

02

谢谢

汇报人：XX