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建筑防腐施工质量检测标准

一、总则

建筑防腐工程是保障建（构）筑物结构安全、延长其使用寿命的关键环节，尤其在具有腐蚀性介质的环境中，其质量直接关系到工程的耐久性和安全性。为统一建筑防腐施工质量检测的方法、内容与判定标准，确保检测结果的科学性、准确性和公正性，特制定本标准。

本标准适用于各类工业与民用建筑中金属、混凝土等基体表面的防腐蚀涂层、衬里及阴极保护等防腐工程的施工质量检测。凡从事建筑防腐工程施工、监理、检测及质量监督的单位和人员，均应遵守本标准。

建筑防腐施工质量检测除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规、强制性标准及设计文件的规定。

二、质量检测的基本原则

1.公正性原则：检测机构和人员应保持独立、客观、公正的立场，不受任何不正当因素干扰，确保检测数据和结果的真实性。

2.科学性原则：检测方法应科学合理，符合现行国家标准、行业标准的规定，检测仪器设备应性能稳定、精度满足要求，并在检定或校准有效期内。

3.准确性原则：严格按照操作规程进行检测，确保数据采集、处理和结果判定的准确性，对检测过程中的异常情况应及时分析处理。

4.规范性原则：检测工作应制定详细的作业指导书，检测记录应完整、清晰、规范，具有可追溯性。

5.及时性原则：根据施工进度及时安排检测，发现质量问题应立即通知相关方，并督促整改，确保工程质量处于受控状态。

三、施工前准备阶段的质量检测

3.1原材料质量检测

原材料是保证防腐工程质量的基础，施工前必须对进场的防腐涂料、稀释剂、固化剂、玻璃纤维布、树脂、填料以及金属喷涂用丝材或粉末等主要材料进行严格检测。

1.产品质量证明文件核查：检查材料的出厂合格证、出厂检验报告（或型式检验报告），其内容应包括产品名称、型号规格、生产日期、批号、生产厂家、技术指标等，并与设计要求及相关标准进行核对。

2.外观检查：检查材料的包装是否完好，有无破损、泄漏；涂料、树脂等液态材料应无分层、沉淀、凝胶、结皮等现象；玻璃纤维布等增强材料应布面平整、无破损、无油污、无杂物，经纬密度应均匀。

3.抽样复验：对重要的或设计有明确要求的原材料，应按规定的抽样方法和频率进行抽样，并送具有相应资质的检测机构进行性能复验，如涂料的附着力、柔韧性、耐冲击性、耐腐蚀性，树脂的凝胶时间、固含量，玻璃纤维布的厚度、单位面积质量等。复验结果应符合设计及相关标准要求。

3.2基层处理质量检测

基层处理的质量直接影响防腐层的附着力和耐久性，是防腐施工的关键工序之一。

1.表面清洁度检测：检查基层表面是否已清除油污、铁锈、氧化皮、旧涂层、焊渣、灰尘、水分及其他杂物。可采用目测法，必要时辅以溶剂擦拭或专用检测工具。对于金属基层，可参照相关标准评定其除锈等级。

2.表面粗糙度（锚纹深度）检测：对于采用喷砂、抛丸等方法处理的金属基层，其表面粗糙度（锚纹深度）应符合设计及涂料产品说明书的要求。可采用比较样块法或专用粗糙度仪进行检测。

3.表面平整度检测：用2米靠尺和塞尺检查基层表面的平整度，其允许偏差应符合设计要求，不得有明显的凸起、凹陷、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

4.表面干燥度检测：基层表面的含水率应符合涂料或衬里材料施工的要求。可采用湿度计或电火花检测（针对混凝土基层）等方法进行检测。

5.混凝土基层特殊要求检测：对于混凝土基层，还应检查其强度（一般要求达到设计强度的80%以上）、表面pH值（通常要求pH值小于10）、是否有返碱现象等。

3.3施工方案与技术交底核查

核查施工单位编制的防腐施工专项方案是否经审批，其施工工艺、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施等是否合理可行。检查施工技术交底记录，确保施工人员已明确施工要点、质量标准和操作规程。

四、施工过程中的质量检测

4.1涂覆（衬里）过程控制与检测

在防腐层涂覆或衬里施工过程中，应进行动态质量监控，及时发现和纠正问题。

1.涂料调配检测：检查涂料、固化剂、稀释剂的品种、规格及配比是否符合产品说明书的要求，调配是否均匀，熟化时间是否足够。

2.施工环境检测：监测施工环境的温度、相对湿度、风速等是否符合施工要求。当环境条件不满足时，是否采取了有效的防护措施或暂停施工。

3.涂覆（衬里）工艺参数检测：

*涂层施工：检查涂刷、滚涂、喷涂等施工方法是否正确；涂刷方向和搭接宽度是否符合要求；湿膜厚度是否均匀，并根据湿膜厚度估算干膜厚度，及时调整涂覆遍数和用量。

*衬里施工：对于玻璃钢衬里、树脂砂浆衬里等，检查胶料涂刷是否均匀，增强材料的铺贴是否平整、无气泡、无褶皱，搭接是否符合要求，固化是否完全。

4.每道工序检验：上一道涂覆或衬里工序完成后，在进行下一道工序前，必须进行质量检验。主要检查外观（有无流挂、针孔、漏涂、气泡、起皱