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建筑外墙GRC安装施工技术规范

一、总则

1.1为规范建筑外墙玻璃纤维增强水泥（GRC）构件的安装施工过程，确保工程质量、施工安全及成品美观，特制定本规范。

1.2本规范适用于各类民用与工业建筑外墙采用GRC构件进行装饰的安装施工。对于特殊造型或有特殊要求的GRC安装，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行有关标准的规定。

1.3GRC外墙安装施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，严格执行施工方案，确保施工过程的科学性与规范性。

1.4施工前，应熟悉设计图纸，了解GRC构件的造型、尺寸、重量及安装节点构造，编制详细的施工技术方案，并对施工人员进行技术交底和安全教育。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织相关技术人员进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。对图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通解决。

2.1.2根据施工图纸及现场实际情况，进行GRC构件的深化设计，包括构件的分割、编号、连接节点的细化等，并经设计单位确认。

2.1.3编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制要点、安全保证措施及应急预案等。

2.1.4对施工人员进行详细的技术交底和安全操作规程培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量安全要求。

2.2材料准备

2.2.1GRC构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。构件表面应平整、光滑，无裂缝、缺棱掉角、露筋、蜂窝等缺陷。

2.2.2检查GRC构件预埋件或连接件的位置、数量、规格是否符合设计要求，预埋件应牢固，无松动、锈蚀现象。

2.2.3安装用的连接件（如角钢、钢板、螺栓等）、焊接材料、膨胀螺栓、化学锚栓、密封胶、胶粘剂等辅助材料，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证和性能检测报告。

2.2.4GRC构件及辅助材料进场后，应按品种、规格分类存放，存放场地应平整、干燥、通风，避免日晒雨淋。构件堆放应采取措施防止变形损坏。

2.3机具准备

2.3.1根据施工需要，准备好吊装设备（如吊车、吊篮、手动葫芦等）、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺等）、切割工具（如角磨机、切割机等）、焊接设备（如电焊机、焊枪等）、紧固工具（如扳手、螺丝刀等）及其他辅助工具。

2.3.2所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

2.4现场准备

2.4.1清理施工现场，平整场地，畅通道路，确保材料运输及吊装作业顺利进行。

2.4.2对建筑物外墙基层进行检查，确保基层平整、坚实、清洁，符合GRC构件安装要求。若基层存在缺陷，应提前进行处理。

2.4.3根据施工图纸及深化设计要求，在建筑物外墙及GRC构件上进行精确的测量放线，弹出安装控制线、标高线及构件定位线。

2.4.4搭设必要的脚手架或操作平台，确保施工人员操作安全和方便。脚手架或操作平台的搭设应符合相关安全规范要求。

三、主要施工流程与技术要求

3.1GRC构件就位与临时固定

3.1.1根据构件的重量、尺寸及安装高度，选择合适的吊装设备和吊装方式。吊装时应设置专用吊具，避免直接捆绑构件导致损坏。

3.1.2将GRC构件按编号准确就位，使其对准安装控制线和定位线。对于大型或造型复杂的构件，宜设置临时支撑或吊架。

3.1.3构件就位后，应立即进行临时固定，防止构件倾倒或移位。临时固定应牢固可靠，确保在后续调整和永久固定过程中构件位置稳定。

3.2调整与校核

3.2.1利用水平尺、靠尺、线锤等工具，对GRC构件的水平度、垂直度、平整度及与相邻构件的接缝宽度进行仔细调整和校核。

3.2.2调整时应注意构件的整体协调性，确保安装位置准确，线条流畅，符合设计及规范要求。

3.2.3校核无误后，方可进行永久固定。

3.3永久固定

3.3.1GRC构件的永久固定方式应符合设计要求，常用的固定方式包括预埋件焊接连接、膨胀螺栓连接、化学锚栓连接等。

3.3.2采用预埋件焊接连接时，应确保构件预埋件与墙体预埋件（或后置埋件）的焊接质量。焊缝高度、长度应符合设计要求，焊接完成后应清除焊渣，并进行防腐处理。

3.3.3采用膨胀螺栓或化学锚栓连接时，应根据墙体材质选择合适的螺栓类型和规格，并严格按照产品说明书要求进行施工。螺栓的埋置深度、数量应符合设计要求，确保连接牢固。

3.3.4对于重量较大或悬挑长度较大的GRC构件，其固定节点应进行专项设计和验算，并严格按照设计要求施工。

3.3.5固定连接件应安装牢固，位置准确，不得有松动、变形现象。

3.4接缝处理

3.4.1GRC构件安装完成后，应对构件之间的接缝进行处理。接缝处理应做到平整、顺直、密封良好，防止雨水渗