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注塑上下模工安全培训课件
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目录
01
注塑机操作安全
02
个人防护装备使用
03
工作区域安全规范
04
注塑机维护与检查
05
事故预防与应急处理
06
安全培训与考核
注塑机操作安全
01
模具装卸安全
使用专用工具进行模具装卸，避免使用不当工具导致模具损坏或人员受伤。
正确使用工具
操作人员在装卸模具时必须穿戴好防护装备，如安全鞋、防护手套等，以防意外伤害。
穿戴防护装备
严格遵守模具装卸的标准操作流程，确保在装卸过程中人员和设备的安全。
遵守操作规程
01
02
03
机器操作规程
在启动注塑机前，操作员必须检查模具是否安装正确，安全门是否关闭，以及紧急停止按钮是否有效。
启动前的检查
操作注塑机时，操作员应保持注意力集中，避免穿戴宽松衣物或饰品，以防被机器夹住。
操作中的注意事项
遇到紧急情况，操作员应立即按下紧急停止按钮，并按照预定的应急程序进行处理。
紧急情况处理
定期对注塑机进行维护和保养，确保机器的正常运行和延长使用寿命，同时减少故障发生的风险。
定期维护保养
紧急停止机制
明确注塑机上紧急停止按钮的具体位置，便于紧急情况下迅速操作。
紧急按钮位置
阐述紧急停止按钮的作用，按下后注塑机立即停止，保障操作人员安全。
功能说明
个人防护装备使用
02
必备防护装备
在注塑上下模作业中，防护眼镜能有效防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。
防护眼镜
操作注塑机时，佩戴防护手套可以防止手部被热塑料烫伤或机械伤害。
防护手套
注塑机运作时噪音较大，使用防噪音耳塞可以保护听力，预防职业性听力损失。
防噪音耳塞
正确穿戴方法
确保防护服、手套和安全鞋等装备合身，避免过大或过小影响操作安全。
选择合适尺寸的防护装备
穿着防滑、耐高温的防护鞋，保护脚部免受重物压伤或热伤害。
使用防护鞋
头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在注塑过程中头部得到充分保护。
正确佩戴头盔
使用前检查防护装备是否有损坏或磨损，如头盔、护目镜、耳塞等，确保其功能正常。
检查装备完好性
选择适合注塑操作的防护手套，确保手套不影响手指灵活性，同时提供足够的防护。
穿戴防护手套
维护与更换指南
操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常立即更换。
定期检查个人防护装备
使用后，应将防护装备清洁干净，存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射或潮湿导致损坏。
正确存储防护装备
一旦防护装备出现裂痕、变形或其他损坏，应立即停止使用，并更换新的装备以保证安全。
更换损坏的防护装备
定期对员工进行个人防护装备使用培训，确保他们了解如何正确维护和更换装备。
培训员工正确使用方法
工作区域安全规范
03
工作场所布局
确保所有通道和出口清晰标识，无障碍物阻挡，以便在紧急情况下快速疏散。
通道和出口的设置
注塑机与其他设备之间应保持适当距离，避免操作时相互干扰，减少事故风险。
设备间距要求
物料应有序存放，避免堆放过高或占用通道，确保工作区域整洁和安全。
物料存储区域
在工作场所内配置足够的灭火器、急救箱等紧急设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
紧急设备的配置
防滑防跌措施
在注塑车间铺设防滑垫或使用防滑涂料，减少工作时滑倒的风险。
地面防滑处理
01
定期检查并清理工作区域的油污和积水，防止员工滑倒受伤。
定期清理油污
02
员工在工作时必须穿着防滑鞋，以增加脚底与地面的摩擦力，预防跌倒。
穿戴合适的防滑鞋
03
避免杂物堆积
确保每个工作区域都有足够的空间进行操作，避免因杂物堆积导致的潜在安全隐患。
合理规划工作空间
01
设定定期清理工作区域的制度，及时移除不必要的物品，检查是否有杂物堆积现象。
定期清理和检查
02
提供足够的储物柜和架子，鼓励员工将工具和材料整齐存放，防止地面杂物堆积。
使用适当的存储设施
03
注塑机维护与检查
04
定期维护重要性
定期维护可以及时发现并修复小问题，避免因设备故障导致的生产中断和安全事故。
预防设备故障
定期维护确保注塑机运行稳定，减少因机器问题导致的产品缺陷，提高产品质量和一致性。
保证产品质量
通过定期检查和更换易损件，可以有效延长注塑机的使用寿命，减少设备更换成本。
延长设备寿命
检查项目清单
检查安全防护装置
确保所有安全门、紧急停止按钮和防护罩完好无损，功能正常。
检查液压系统
检查模具紧固状态
确认模具安装正确，紧固螺栓无松动，避免生产过程中模具脱落造成事故。
检查液压油位、油温及油压，确保液压系统无泄漏，运行平稳。
检查电气系统
检查所有电线、电缆连接是否牢固，无磨损或裸露，确保电气系统安全可靠。
故障排除流程
注塑机常见的故障包括温度异常、压力不稳定等，需熟悉机器报警信号。
识别常见故障
01
初步检查包括电源、气源、油路等，确保各系统正常运作。
执行初步检查
02
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