综采工作面“一通三防”管理安全技术措施.docVIP

综采工作面“一通三防”管理安全技术措施.doc

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回采工作面“一通三防”管理

安全技术措施

150101工作面为左权宏远煤业公司15#煤层的首采工作面,倾向长650米。目前采面续接安装工程工作已经结束,进入试生产回采阶段,为了保证安全顺利回采。特给综采队制定以下规定:

第一章监测监控系统管理

1、探头必须严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂,要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。

2、按要求分别在首采工作面上隅角安设T0瓦斯监测探头,上隅角T0瓦斯浓度达到1%时,必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备。

3、150101回风顺槽安设T1传感器,浓度达到0.80%时能发出报警信号同时0.80%断电并且能够自动切断回采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。

4、150101运输顺槽安设T2传感器,报警浓度达到0.80%时发出报警,达到1.2%时切断回采工作面所有非本质安全型电气设备。

5、150101内错排瓦斯巷安设T3传感器,当进风巷T3瓦斯报警值达到2.5%时警并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备。

6、T1、T2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、T0瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复送电进行生产。

7、温度传感器布置在回采工作面回采工作面上方,距顶板不的大于300mm,距帮不得小于200mm。

8、一氧化碳传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,布置在回采工作面的回风巷中。

(具体位置见150101监控布置示意图)。

第二章瓦斯管理

一、回采期间的瓦斯管理措施

1、加强通风管理

(1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。综采面工作面具有独立的通风系统,采用Y型通风方式。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关,风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成综采面工作面的风量不足甚至无风,导致瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。

(2)建立完善的测风制度,每天安排测风人员对综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上,并根据测风结果调节风量。

2、加强瓦斯检查

(1)回采期间严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8%。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断工作面电源,只有当回风流瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。

(2)有特殊情况时,瓦检员随时对所管辖的范围进行瓦斯检查,当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,在瓦斯浓度降到1%以下后,方可送电,恢复生产。

(4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查,当上隅角瓦斯≥1.0%时,采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯1.0%后方可恢复采面生产。

(5)回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点,每班由采区设专人负责检查维修,严禁失爆,上隅角往外20米内严禁堆放杂物和存放火工品;回采工作面机尾必须安设急停按钮装置;“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设,保证灵敏可靠;当瓦斯超限时,能够自动切断割煤机和运输机的电源。

(6)加强回采面的瓦斯巡视检查工作,综采队每班必须有通风跟班领导对采面进行巡视检查,确保采面通风设施、设备完好可靠。

(7)回采面瓦检员、安监员、班队长、工程技术人员、电工必须配带便携式瓦检仪,未按规定携带便携式瓦检仪的按照“一通三防”考核标准奖罚。

二、回采期间上隅角回收的瓦斯管理

1、上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时,禁止回采,只有上隅角瓦斯浓度小于1.0%时,方可进行回采工作。

2、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时,处理瓦斯采用码放编织袋结合挡风障的方法进行,码放沙袋时所有现场施工人员必须听从安检员、瓦检员及公司调度指挥,拉风帐时采煤队所有人员必须积极配合瓦检员,确保采面安全回采。

3、当上隅角瓦斯超限需要处理时,瓦检员负责在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回风巷20米之外悬挂“严禁入内”字样的警示牌,无关人员禁止进入。

4、当采面瓦斯涌出异常时,回收上隅角期间,其它地段不得进行移架放顶工作。

5、上隅角瓦斯处理完毕后,瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯浓度小于1.0%、上帮条带的局部瓦斯和回风瓦斯小于0.8%,采煤队方可恢复采面生产。

6、采面上隅角回收时必须使用好铜制工具。

三、回采期间的局部瓦斯管理和过钻场的瓦斯管理

1、回采期间瓦检员必须加强对回风巷各钻场的瓦斯检查工作,必须每班进行至少一次检查,并按照要求在钻场内瓦斯检查牌板上记录检查数据。当出现钻场瓦斯超限时,必须采取拉风帐、填充置换法等方式处理

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