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冷冲裁模课件

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目录

冷冲裁模基础

01

冷冲裁模材料

03

冷冲裁模设备

05

冷冲裁模设计

02

冷冲裁模工艺

04

冷冲裁模实例分析

06

冷冲裁模基础

01

冷冲裁模定义

冷冲裁模是用于在常温下对材料进行冲裁加工的模具。

基本概念

通过模具的上下运动，使材料在压力作用下产生分离，得到所需形状。

工作原理

冷冲裁模工作原理

简介：利用压力使金属板材塑性变形，上模施压、下模成型，取出零件。

冷冲裁模工作原理

冷冲裁模的分类

按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模等

按组合方式分：单工序模、复合模、级进模

01

02

冷冲裁模的分类

冷冲裁模设计

02

设计原则

精度优先原则

确保模具设计精度，满足产品尺寸与形状要求，提升成品质量。

耐用性设计原则

选用耐磨材料，优化结构，确保模具在长期使用中保持稳定性。

设计步骤

明确设计要求，收集相关资料，确定模具类型及规格。

前期准备

根据产品形状、尺寸等设计模具结构，绘制结构草图。

结构设计

对模具各部件进行详细设计，优化结构，确保性能。

细节优化

设计软件应用

利用CAD软件进行冷冲裁模的精确绘图与设计，提高设计效率。

CAD软件设计

通过CAE软件对冷冲裁模进行模拟分析，优化模具结构，减少试模次数。

CAE模拟分析

冷冲裁模材料

03

材料选择标准

冷冲裁模需高耐磨性，常用Cr12MoV等高碳高铬钢。

耐磨性要求

厚板冲裁需材料兼具高强韧性，如高速钢W6Mo5Cr4V2。

强韧性平衡

材料需适配淬火+低温回火工艺，确保硬度和韧性。

热处理适配

材料性能分析

模具需适当韧性以防止崩刃，适应小能量多次冲击。

适当韧性

冷冲裁模需高硬度以抵抗剪切，耐磨性延长模具寿命。

高硬度与耐磨性

材料处理工艺

01

真空淬火工艺

经真空淬火处理后，模具钢断裂韧性改善，寿命提升40%。

02

深冷处理工艺

深冷处理可优化材料性能，耐磨性和抗回火稳定性显著提升。

冷冲裁模工艺

04

工艺流程

选择合适材料，进行预处理确保质量达标。

材料准备

通过冲压设备进行冲裁，得到所需形状零件。

冲裁加工

将冷冲裁模准确安装到冲压设备上并调试。

模具安装

01

02

03

工艺参数设置

依据材料特性与产品要求，精确调整模具间隙，保障冲裁件质量与模具寿命。

模具间隙调整

根据材料厚度、强度及冲裁周长，精确计算所需冲裁力，确保模具稳定运行。

冲裁力计算

工艺优化方法

根据板料厚度选16%-22%间隙，减少模具磨损

合理间隙选择

01

采用组合结构分散应力，延缓疲劳裂纹产生

组合式凸凹模

02

控制淬火温度，避免过热脆断或欠火变形

热处理工艺优化

03

冷冲裁模设备

05

设备类型

包括曲柄、摩擦压力机，曲柄压力机应用最广，适合中小型冲裁件生产。

机械压力机

01

可随意调整工作节奏，操作方便，生产效率高，适用于大型厚板冲压件。

液压机

02

设备操作要点

检查设备各部件是否完好，确保无损坏或松动。

操作前检查

遵循标准操作流程，避免违规操作导致设备故障或事故。

规范操作流程

设备维护保养

定期清理模具表面及内部残留物，确保设备干净。

日常清洁

定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏零件。

定期检查

冷冲裁模实例分析

06

典型案例介绍

以汽车某零件冲裁为例，分析模具结构、冲裁工艺及质量优化措施。

汽车零件冲裁

介绍电子元件冲裁实例，探讨模具设计要点、冲裁参数对精度的影响。

电子元件冲裁

模具设计分析

分析模具整体结构，确保各部件布局合理，便于操作与维护。

结构布局

根据冲裁需求，精选模具材料，确保耐磨、抗压及使用寿命。

材料选择

生产问题解决

模具磨损问题

分析模具磨损原因，提出改进材料和热处理工艺的解决方案。

冲裁件毛刺大

探讨冲裁间隙、刃口磨损等因素，给出调整间隙和修磨刃口的措施。

谢谢

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