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产品出厂质量检验技术规程

一、引言

产品质量是企业的生命线，是赢得市场信任和实现可持续发展的基石。产品出厂质量检验作为制造过程的关键终端控制环节，是确保交付给客户的产品符合规定要求、满足适用法律法规和顾客期望的最后一道重要防线。随着制造业向高质量发展转型，以及中国制造2025等国家战略的深入实施，建立科学、系统、严谨的出厂质量检验技术规程，对于提升广西壮族自治区制造业整体质量水平、增强产品市场竞争力、保障消费者权益具有重要现实意义。当前，部分企业在出厂检验环节存在标准不统一、方法不科学、记录不规范、判定依据不充分等问题，亟需通过标准化手段加以规范和引导。为此，广西产学研科学研究院基于国家质量法律法规、标准体系及产业实践，结合广西汽车制造、机械装备、电子信息、特色食品等支柱产业的特点和需求，组织研制本规程。本规程旨在为企业建立系统化的出厂质量检验技术体系提供全面指导，明确检验项目、方法、设备、环境及判定准则等核心技术要求，推动检验工作的科学化、规范化和标准化，为提升广西制造质量信誉和品牌价值提供技术支撑。

二、范围

本规程规定了产品出厂质量检验的术语与定义、基本原则、总体要求、检验准备、检验实施、检验结果判定与处理、检验记录与报告、检验设施与环境条件、检验人员要求以及检验工作质量保证等方面的技术要求。本规程适用于广西壮族自治区内从事工业产品（包括零部件、半成品和最终产品）制造的企业（以下简称企业）在成品入库或交付前进行的最终质量检验活动。消费品、食品、药品等有特殊法规规定的产品，其出厂检验除遵循本规程通用要求外，还应执行相应专门规定。本规程可供企业内部质量控制、第三方检验机构参考，也可作为供需双方验收产品的技术依据之一。

三、规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表（适用于连续批的检验）

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序JJF1001-2011通用计量术语及定义

JJG2056-2023测量仪器校准规范编写导则

《中华人民共和国产品质量法》（2018年12月29日修正）

《中华人民共和国标准化法》（2017年11月4日修订）

《产品质量监督抽查管理办法》（国家市场监督管理总局令第18号，2021年修订）

四、术语和定义

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GB/T19000-2016、JJF1001-2011界定的以及下列术语和定义适用于本规程。

（一）出厂检验

产品完成全部生产过程后，在入库或交付给顾客前，由企业质量检验部门依据规定的技术标准、检验规范和合同要求，对产品进行的最终质量符合性检查活动。

（二）检验批

为实施出厂检验而汇集起来的、在相同生产条件下生产的一定数量的同种产品。

（三）单位产品

为实施检验而划分的基本产品个体。可以是一件、一组、一对、一段长度或一个面积等。

（四）样本

从检验批中随机抽取的、用于提供该批产品信息的单位产品的集合。

（五）合格质量水平(AQL)

在抽样检验中，认为满意的连续提交检验批的过程平均上限值。当以不合格品百分数表示时，用符号AQL表示。

（六）抽样方案

规定样本量和有关接收准则的一个具体方案。

（七）全数检验

对检验批中的每个单位产品都进行检验。

（八）感官检验

依靠检验人员的感觉器官（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）对产品的外观、色泽、气味、滋味、声音、手感等质量特性进行的检验。

（九）型式检验

为全面评价产品质量而依据产品标准进行的全部项目检验，通常用于产品定型、工艺重大变更或定期评价。

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（十）检验规范

对特定产品或检验活动的技术要求、检验方法、判定规则等作出的详细技术文件。

五、基本原则

企业实施产品出厂质量检验应遵循以下基本原则：科学性原则，检验活动应基于产品技术标准、工艺文件和科学的检验方法，使用适宜的测量设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性；客观公正原则，检验人员应独立、公正地执行检验，依据客观事实和数据作出判断，不受任何不当干预；符合性原则，检验依据、程序和判定准则必须符合国家强制性标准、法律法规、明示的企业标准或合同约定；风险控